钢管喷砂除锈防腐施工技术方案.pdf

钢管内壁防腐施工技术方案 1．施工工艺 喷砂除锈 检验 底漆 检验 面 漆 检验 喷涂标志 出厂 2. 喷砂除锈 2.1 管道内表面高压喷砂除锈达到 AWWAC210-97 规定要求，表 面粗糙度达到 40-70µm ； 2.2 除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道 表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。 2.3 除锈后合格的管道，在 4 小时内尽快涂装，以防止二次生锈。 3. 钢管内壁喷涂 3.1 当空气中的相对湿度大于 85%、钢管表面温度低与在大气露 点以上 3ºC 时，或高与 60ºC 时禁止施工作业。室外作业，当风速大于 3m/S，禁止施工。 . 3.2 内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比 例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。 3.3 按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装 量， 喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持 80º-90º，枪口距离管体表面约 500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。 焊缝两侧 150mm 范围内，在喷涂时不涂底漆。 4. 成品管养护 完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环 境温度在 10ºC 以下时养护 6-10 天，20ºC-30ºC 时养护 5-7 天，30ºC 以 上时养护 3-5 天。 5. 喷涂合格标志、编号、出厂。 6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。 7． 量检验 防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料 执行规范： AWWAC210-97 序 阶 检查内容 频 验收与拒收标准 号 段 率 N o. 每批都必须带有产 A.检查文 逐 品 量合格证 件资料 批检查 B.包装检 逐 材料必须正确包装， 查 批检查 防止损坏 环 氧树脂 涂料接 每一批材料必须有 1 C.批次控 逐 收检查 制 批检查 单独的编号，以便在整 个处理过程中容易识别 与跟踪查找 所 D.原材料 所有原材料应封闭 有原材 存放 包装并存放在干燥的地 料