5陶瓷材料详解.pptVIP

? 以 Si 3 N 4 为主要成分；按生产工艺不同，分为 热压烧结氮化硅陶瓷和反应烧结氮化硅陶瓷； ? 热压烧结氮化硅陶瓷 以 Si 3 N 4 粉为原料，加入少量添加剂，装 入石墨模具中，在 1600 ～ 1700 ℃高温和 20 ～ 30MPa 的高压下烧结成型，得到组织致密，气 孔率接近 0 的氮化硅陶瓷。因受石墨模具所限 制，只能加工形状简单的制品。 （二）氮化硅陶瓷 ? 反应烧结氮化硅陶瓷 以硅粉或硅粉与 Si 3 N 4 粉的混合料，压制 成型后，放入渗氮炉中进行渗氮处理，直到 所有的硅都形成氮化硅，得到尺寸相当精密 的氮化硅制品。但此制品中有 20 ～ 30 ％的气 孔，故强度不及热压烧结制品，与 95 瓷相近。 性能优异，易于加工。 ? 硬度高，摩擦系数小（ 0.1 ～ 0.2 ），有自润 滑性，是极优的耐磨材料； ? 蠕变抗力高，热胀系数小，抗热振性能在 陶瓷中是最好的； ? 化学稳定性好，除氢氟酸外，能耐各种酸、 王水和碱液的腐蚀，也能抗熔融金属的侵 蚀； ? 因氮化硅是共价键晶体，既无自由电子也 无离子，具有优异的电绝缘性能。 性能特点 ? 反应烧结氮化硅陶瓷主要用于耐磨、耐 高温，耐腐蚀，形状复杂且尺寸精度高 的制品。如石油化工泵的密封环、高温 轴承、热电偶套管、燃气轮机转子叶片 等； ? 热压烧结氮化硅陶瓷用于制造形状简单 的耐磨、耐高温零件和工具。如切削刀 具、转子发动机刮片、高温轴承等。 应用 ? 主晶相 SiC ，有反应烧结和热压烧结两种碳化 硅陶瓷； ? 高 温 强 度 高 ， 工 作 温 度 可 达 1600 ～ 1700 ℃ 1400 ℃时，抗弯强度为 500 ～ 600MPa ； ? 有很好的导热性、热稳定性、抗蠕变能力、耐 磨性、耐蚀性，且耐辐射； ? 是良好的高温结构材料，主要用于制作火箭喷 管的喷嘴，浇注金属的浇道口、热电偶套管、 炉管，燃气轮叶片，高温轴承，热交换器及核 燃料包封材料等。 （三）碳化硅陶瓷 ? 主晶相 BN ，共价晶体，晶体结构为六方结构， 有白石墨之称； ? 良好的耐热性和导热性，热导率与不锈钢相 当，热胀系数比金属和其它陶瓷低得多，故 抗热振性和热稳定性好； ? 高温绝缘性好， 2000 ℃仍是绝缘体，是理想 的高温绝缘材料和散热材料； ? 化学稳定性高，能抗 Fe 、 Al 、 Ni 等熔融金属 的侵蚀； ? 硬度较其它陶瓷低，可切削加工； ? 有自润滑性，耐磨性好。 （四）氮化硼陶瓷 ? 氮化硼陶瓷常用于制作热电偶套管， 熔炼半导体、金属的坩埚和冶金用 高温容器和管道，高温轴承，下班 制品成型模，高温绝缘材料； ? 因 BN 中含 w B =43% ，有很大的吸收 中子的截面，可作核反应堆中吸收 热中子的控制棒。 不同种类的特种陶瓷，各具不同的优 异性能，但作为主体结构材料，其共同的 弱点是： 塑性、韧性差，强度低 氧化镁陶瓷 氧化锆陶瓷 氧化铍陶瓷 2.2.3 金属陶瓷 以金属氧化物或碳化物为主要 成分，加入适量的金属粉末，通过 粉末冶金的方法制成的，具有某些 金属性质的陶瓷。 金属陶瓷是金属切削刀具、模 具和耐磨零件的重要材料。 一、粉末冶金方法及其应用 粉末冶金：陶瓷生产工艺在冶金中的应用 ? 金属材料的制备：熔炼、铸造 ? 高熔点的金属及金属化合物难以通过熔炼 或铸造的方法制备 粉末冶金 粉末制备 压制成型 烧结成零件或毛坯 （一）粉末冶金法的基本工艺过程 包括粉末制取、配料、粉料混合等步 骤。 粉末的纯度、粒度、混合的均匀程度 等对粉末冶金制品的质量有重要影响。 粉末愈细、愈均匀、纯度愈高，陶瓷 的性能愈好。 １ . 粉末制备 多采用冷压法，即将粉料装入模具 型腔内，在压力机下压制成致密的具有 一定强度的坯体。 为了改善粉末的可塑性和成型性， 通常在粉料中会加入一定比例的增塑剂， 如汽油橡胶溶液、石蜡等。 2. 压制成型 2.2 陶瓷材料 Ceramics 陶瓷材料指所有无机 非金属材料。是用天然或 人工合成的粉状化合物， 经成型和高温烧结而制成 的多晶固体材料。 2.2.1 概述 按原料来源分：普通陶瓷、特种陶瓷 普通陶瓷又称传统陶瓷。以天然 硅酸盐矿物为主要原料，如粘土、石 英、长石等。主要制品有：日用陶瓷、 建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、 多孔陶瓷。 一、陶瓷材料的分类与生产 （一）分类 特种陶瓷是以纯度较高的人工合成化合 物为主要原料的人工合成化合物。 如 Al 2 O 3 、 ZrO 2 、 SiC 、 Si 3 N 4 、 BN 等。 按用途分类 日用陶瓷 工业陶瓷 工程结构陶瓷 功能陶瓷 ? 高强度陶瓷 ? 高温陶瓷 ? 压电陶瓷 ? 磁性陶瓷 ? 半导体陶瓷 ? 生物陶瓷 按性能可将陶瓷分 ? 特种陶瓷可按化学组成