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第七章 采区通风 ? 第一节 采区通风系统 ? 第二节 工作面通风方式 ? 第三节 采区风量计算 ? 第四节 通风构筑物 ? 第五节 采区专用回风巷 7.1 采区通风系统 ? 一、采区通风系统的基本内容 采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括 采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式，采区通 风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本 内容。 此图是联合开采两个近 距离煤层的采区通风系统， 进风上山（轨道上山）和 回风上山（输送机上山） 都布置在下煤层中和采区 的通风网络图。 7.1 采区通风系统 7.1 采区通风系统 二、采区通风系统的基本要求 1 、每一生产水平和采区都必须实行分区通风。 2 、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道。 3 、高瓦斯矿井、有煤与瓦斯（ CO 2 ）突出危险的矿井的每个采区和开采 容易自燃煤层的采区，必须设置至少 1 条专用回风巷；低瓦斯矿井开 采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置 1 条专用回风巷。 7.1 采区通风系统 4 、采、掘工作面应实行独立通风。 5 、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下 行通风。 6 、掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒顶 区。 7 、井下机电硐室必须设在进风风流中。个别井下硐室，经矿总工程师 批准，可设在回风流中，但瓦斯浓度不超过 0.5% ，并应安装瓦斯自 动检测报警断电装置。 7.1 采区通风系统 8 、采空区必须及时封闭。 9 、倾斜运输巷道，不应设置风门。开采突出煤层时，工作面回风侧不 应设置风窗。 10 、改变一个采区的通风系统时，应报矿总工程师批准。 7.1 采区通风系统 三、采区进风上山和回风上山的选择 布置两条上山：一条是运煤上山，另一条是轨道上山。当采区生产 能力大、产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专用的回风上山。布置两条 上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、 轨道上山回风。 7.1 采区通风系统 优缺点比较 ? 采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易引起煤尘 飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯， 可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件，输送机设 备所散发的热量，使进风流温度升高。 ? 采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能避免上述的 缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都 要安装风门，风门数目较多。 7.2 工作面的通风方式 ? U 型 ? Y 型 ? E 型 ? W 型 ? Z 型 U 型 1 ）煤炭自燃威胁较大。 2) 上隅角瓦斯浓度高。 W 型 ①减少了巷道的开掘和维护费用。 ②风阻小，风量大，漏风量小，利于防火。 ③便于回收安装维修采煤设备。 ④当中间平巷进风且设运输机时，既保证了运输设备处于新鲜风流中，又 保证了进、回风巷的总断面比较接近，故在近水平煤层的综采工作面 中应用较广。 E 型 与 U 型通风方式相比，可使上部工作面气温降低。但采空区的 空气流动相应发生了变化，迫使采空区的瓦斯较集中地从上部回采 工作面的上隅角涌出，使该处时常处于瓦斯超限状态，故仅适用于 低瓦斯矿井。 Z 型 通风方式是 U 型通风方式的改进，为前进式 Z 型，其进风巷随 回采工作曲推进而形成，回风平平巷则为沿空留下的或预留的巷 道，其优点为： ①与前进式 U 型相比，巷道的采掘工程量较少； ②进、回风巷只需在一侧采空的条件下维护； ③采区内进、回风巷的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改 善通风。 Y 型 Y 型通风方式指在回采工作面的上、下端各设一条进风道，另在采空 区一侧设回风道，其优点为： ①采空区的瓦斯，通过巷旁支护流入回风平巷，较好地解决了回采工 作面上隅角的瓦斯超限之患； ②工作面上、下端均处于进风流中，改善了作业环境； ③实行沿空留巷，可提高采区回收率。 a － X 型， b － H 型， c~f －双 Z 型 c~f －双 Z 型， g －偏 W 型， h －偏 Y 型 回采工作面风向的分析 1. 上行风的优缺点 上行风的主要优点是： (1) 瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风 流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速 ( 大于 0.5 ～ 0.8m/s) 下，瓦斯 分层流动和局部积聚的可能性较小。 (2) 采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中， 安全性较好。 (3) 工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦斯爆炸的可 能性比下行风要小些。 (4) 除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流和回风流之 间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同，对通风有利。 上行风的主要缺点是： (1