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高强高性能混凝土施工 混凝土是当今建设工程中使用最广泛、最大宗 的工程材料。现代混凝土科学技术致力于提高和改 善混凝土的性能，即致力于发展高性能混凝土。混 凝土的高性能主要包括两个方面的内涵，首先是新 拌混凝土的施工性能，其次是硬化混凝土的使用性 能。一般高性能混凝土应具备如下特征： （ 1 ）高性能混凝土拌合物应具有良好的流变性能， 不泌水，不离析，甚至可自流密实，不需振捣即可 保证混凝土施工浇筑质量； （ 2 ）高性能混凝土在硬化过程中体积稳定，水化热 低，温升小，冷却后温度收缩小，干燥收缩小； （ 3 ）高性能混凝土硬化后，结构密实，孔隙率低， 强度高，并且不易产生裂缝，具有优异的抗渗、抗 冻及耐久性能； （ 4 ）高性能混凝土配比中，水胶比宜控制在 0.25 ～ 0.38 左右，并应尽可能多使用粉煤灰、超细矿物掺 和料。不仅可改善混凝土性能，而且利用了工业废 料，减少了生产水泥的能源消耗和 CO2 排放量，有 利于改善全球生态环境。 5.3 高强混凝土施工工艺及质量控制 5.3.1 混凝土拌制 拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。 混凝土原材料的定量均按重量计，称量的允许 偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为± 1% ，粗 细骨料为± 2% ，水及化学外加剂为± 1% 。 配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中 的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。高强混凝 土在搅拌站配料时宜采用自动称量装置，通过砂石 含水量的自动检测仪器，自动调整搅拌用水。 高效减水剂可用粉剂直接投入搅拌，也可制成 溶液后加入并在混凝土的用水量中扣除这部分溶液 用水。高效减水剂宜采用后掺法，加入减水剂后， 混凝土拌料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时 不得少于 60s ，当用溶液时不得少于 30s 。 高效减水剂的选择与使用，应有专业人员进行 指导。 拌制高强混凝土可采用图 5-2 所示的投料顺序： 图 5-2 投料顺序 5.3.2 混凝土运输、浇筑与养护 高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌 车，短距离运输则可利用现场一般的运送设备，但 所有装载设备的接缝必须严密以防止漏浆。 混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过 2m 。 当拌料的水胶比较低且外加掺合料有较好的稠度时， 倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下允 许增加但以 4m 为限。 浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实，一般情 况下宜采用高频振捣器。当混凝土拌料的坍落度较 低时应加密振点。 按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时， 二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并 离开高强度等级构件一段距离，如下图所示的梁柱 混凝土施工接缝，其中柱子的混凝土强度等级高于 梁的混凝土强度等级。 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工 时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网 ( 孔径 5 × 5mm) ，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强 度等级混凝土，图 5-3 。 图 5-3 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时， 可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入 逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定 的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝 土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混 凝土振捣密实。 高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖 并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，浇 水养护日期不少于 7 昼夜。 高强混凝土的养护也可在浇筑完毕并初凝后立即 喷洒或涂刷养护剂。混凝土表面有养护剂后可不浇水 养护。 5.3.3 高强混凝土施工质量控制 高强混凝土的配制与施工必须有严格的质量控制 和质量保证体系，针对具体的工程对象，事先必须 有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提 出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表 记载的内容，并明确专人负责监督和施行。初次从 事高强混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业 技术人员指导下进行施工。 高强混凝土正式施工前，施工单位须对混凝土原 材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据， 待设计单位和监理单位认可后方可施工。 高强混凝土质量检查及验收可参照《混凝土结构 工程施工及验收规范》中的有关规定，检查内容并 应包括施工过程中的坍落度变化及凝结时间。当环 境温度与标准养护条件相差较大时，应同时留取在 现场环境下养护的对比试件。留作标准养护的立方 体试件数量宜比普通强度混凝土所要求的增加 1 ～ 2 倍，以测定早期及后期强度的变化。 测定混凝土抗压强度的试件宜用边长为 15cm 的 标准尺寸立方体。当必须采用边长为 10cm 的立方体 试件时，其抗压强度 f cu,10 应乘以表 5-1 中的折算系数 k 换算为 15cm 边长标准尺寸试件的抗压强度。 表 5-1