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4-3 零件图的技术要求 长城教育制作 一、 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差 —— Ra ★ 微观不平度十点高度 —— Rz ★ 轮廓最大高度 —— Ry 优先选用轮廓算术平均偏差 Ra 表面粗糙度基本概念 L Y X 轮廓算术平均偏差 Ra L y p 1 y p 2 y p 3 y p 4 y p 5 y v 4 y v 1 y v 2 y v 3 y v 5 Y pi —— 最大轮廓峰高 Y vi —— 最大轮廓谷深 Y X 微观不平度十点高度 Rz 轮廓最大高度 Ry L R p R y R m Y X 表面粗糙度基本符号 60 ° 60 ° H 2 H 1 H 1 ≈1.4h H 2 =2 H 1 h —— 字高 表面粗糙度符号 用 任何方法 获得的表面 （单独使用无意义） 用 去除材料 的方法获得的表面 用 不去除材料 的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求 表面粗糙度注法 表面粗糙度参数的单位是 ? m 。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面 , Ra 的上限值 为 3.2 ? m 。 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面 , Ra 的上限 值为 3.2 ? m ，下限值为 1.6 ? m 。 Ry3.2 用任何方法获得的表面 , Ry 的上限值 为 3.2 ? m 。 说明 用去除材料的方法获得的表面 , Ra 的 上限值为 3.2 ? m ，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有 16% 的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注 max 或同时标注 max 和 min 。 例如： 表面粗糙度在零件图上的标注 1 ★ 在同一图样上 每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上， 并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “ 其余 ”二字。 其余 12.5 例如： 表面粗糙度在零件图上的标注 2 3 . 2 3.2 3 . 2 3.2 30 ° 3.2 3.2 30 ° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 ★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 标注样例 3.2 6 . 3 6.3 1.6 3 . 2 3.2 3.2 × 2 × 45 ° 6 . 3 6 . 3 × 同一批零件， 不经挑选 和 辅助加工 ， 任取一个就可 顺利地装到机器上去 ，并 满 足机器的性能要求 。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定 合理的配合要求和尺寸 公差大小 。 极限与配合基本概念 基本尺寸 : 实际尺寸 : 极限尺寸 : 最大极限尺寸 : 零件合格的条件： 最大极限尺寸 ≥ 实际尺寸 ≥ 最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸 : 设计时确定的尺寸。 极限与配合术语定义 1 例：一根轴的直径为 ? 50 ? 0.008 基本尺寸 : 最大极限尺寸 : 最小极限尺寸 : ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥ 实际尺寸 ≥ ? 49.992 。 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答 举例 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为 ES 轴为 es 代号： 孔为 EI 轴为 ei 尺寸公差 ( 简称公差 ): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ? 50 ? 0.008 上偏差 = 50.008 － 50 = +0.008 下偏差 = 49.992 － 50 = -0.008 公差 = 0.008 － (-0.008) = 0.016 偏差可 正可负 公差恒为 正 极限与配合术语定义 2 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图可以直观地表示出 公差的大 小及公差带相对于零线的位置 。 ?? 50 +0.024 +0.008 ?? 50 -0.006