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第四章 切削加工基础知识 § 4 － 1 切削运动与切削用量 § 4 － 2 刀具几何形状和材料 § 4 － 3 切削力和切削温度 § 4 － 4 切削液 § 4 － 5 加工精度和加工表面质量 切削加工 —— 利用切削工具从工件上切除多余 材料的加工方法。 钳加工 —— 一般在钳台上以手工工具为主，对工件 进行的各种加工方法。 机械加工 —— 通过工人操作机床设备进行的切削加 工。 § 4 － 1 切削运动与切削用量 一、切削运动 二、切削用量 一、切削运动 零件的表面一般由一母（素）线按某种运动规律运 动形成的。 工件和刀具的各种不同的相对运动，形成了各种切 削加工方法。 1 ．零件表面的形成 2 ．主运动和进给运动 切削运动 —— 切削时，工件与刀具的相对运动。包括 主运动 和 进给运动 。 1 — 主运动 2 — 进给运动 车外圆 铣平面 刨平面 钻孔 磨外圆 3 ．三种表面 待加工表面 —— 工件上有待 切除的表面。 已加工表面 —— 工件上经刀 具切削后形成的表面。 过渡表面 —— 工件上由切削 刃切除的那部分表面。 二、切削用量 切削用量 —— 切削加工过程中的切削速度、进 给量和切削深度的总称。 3 ． 背吃刀量 a p —— 一般指工件已加工表面和待加 工表面间的垂直距离。 1 ． 切削速度 v c —— 在进行切削加工时，刀具切 削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬 时速度。 2 ． 进给量 f —— 工件或刀具每转或往复一次或刀 具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对 位移。 § 4 － 2 刀具几何形状和材料 一、刀具切削部分的几何形状 二、刀具切削部分的材料 一、刀具切削部分的几何形状 刀具 切削部分 刀体（或刀柄） 切削刃 前面 后面 …… 普通外圆车刀 端铣刀 1 — 前面 2 — 主后面 3 — 主切削刃 4 — 副后面 5 — 副切削刃 6 — 刀尖 1 ．刀具切削部分的组成 ? 前面 A γ ：刀具上切屑流过的表面 ? 主后面 A α ：刀具上同前面相交形成主切削刃的后面 ? 副后面 A α ：刀具上同前面相交形成副切削刃的后面 ? 主切削刃 S ：前面与主后面的交线 ? 副切削刃 S ：前面与副后面的交线 ? 刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处较少的一部分切削 刃 2 ．参考系 参考系 —— 定义和规定刀具角度的各基准坐标平面。 静止参考系 ：用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量 时几何参数的参考系称刀具静止参考系； 刀具工作参考系 ：规定刀具进行切削加工时几何参数 的参考系称。 （ 1 ）基面 P r （ 2 ）假定工作平面 P f （ 3 ）主切削平面 P s （ 4 ）副切削平面 P s ′ （ 5 ）正交平面 P o 刀具静止参考系的主要基 准坐标平面： 1 －假定主运动方向 2 －假定进给运动方向 3 －切削刃选定点 3 ．刀具切削部分的主要角度 （ 1 ）前角 γ o （ 2 ）后角 α o （ 3 ）主偏角 κ r （ 4 ）副偏角 κ r ′ （ 5 ）刃倾角 λ s 二、刀具切削部分的材料 1 ．对刀具切削部分材料的基本要求 ? 高的硬度 ? 良好的耐磨性 ? 足够的强度和韧性 ? 高的热硬性 ? 良好的工艺性 2 ．常用的刀具切削部分材料 ? 优质碳素工具钢： T10A 、 T12A ? 合金工具钢： 9SiCr 、 CrWMn ? 高速工具钢： W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 ? 硬质合金 YG8 、 YT15 § 4 － 3 切削力与切削温度 一、切削力 二、切削温度 一、切削力 总切削力 —— 刀具的一个切削部分在切削工件时所产 生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。 多刃刀具（如铣刀、铰刀、麻花钻等）：有几个切削 部分同时进行切削，所有参与切削的各切削部分所产生的 总切削力的合力称为刀具总切削力。 单刃刀具（如车刀、刨刀等）：只有一个切削部分参 与切削，这个切削部分总切削力就是刀具总切削力。 1 ．总切削力的概念 2 ．总切削力的分解 ? 切削力 F c ? 背向力 F p ? 进给力 F f 3 ．总切削抗力 总切削抗力 —— 切削加 工时，工件材料抵抗刀具切 削所产生的阻力 F ′ 。 4 ．影响总切削抗力的因素 （ 1 ）工件材料：工件材料的强度、硬度越高，韧性 和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大。 （ 2 ）切削用量：切削深度 a p 和进给量 f 增大，总切削 抗力增大。 （ 3 ）刀具角度 ? 前角增大，总切削抗力减小 ? 后角增大，总切削抗力减小 ? 主偏角对切削抗力 F c ′ 影响较小，对背向抗力 F p ′ 和进给抗力 F f ′ 的比例影响明显 （ 4 ）切削液：合理使用可以