化工工艺流程设计教学课程 45页.pptVIP

三 . 工艺流程图设计的基本步骤 1. 作工艺流程草图或示意图（方框图）。 2. 作工艺物料流程图（物料衡算图）。 3. 作带控制点的工艺流程图。 （ 1 ）将各设备的简单形状按工艺流程顺 序展示在同 一平面上 （ 2 ）配以连接主、辅线，管件、阀件、 仪表控 制点等符号 （ 3 ）注写设备位号及名称。 （ 4 ）注写代号、符号及其他标注的说明 （ 5 ）填写标题栏，注写图名、图号。 环己酮肟 溶解槽 环己酮肟中 间槽 重排反应 器 熟化反 应器 正己烷 浓硫酸 正己烷蒸汽 反应式 环己酮肟 浓硫酸 己内酰胺 - ? H 章 化工工艺流程设计 一 . 工艺流程设计的目的和任务 目的：用图解形式来表达整个生产工艺过程 要求（ 1 ）确定整个流程的组成 例如 合成氨生产工艺 造气 变换 铜洗 合成 煤或油 水蒸气 己内酰胺生产工艺 加氢 氧化 羟胺 肟化 重排 苯 H 2 O 2 H 2 硝酸 (2) 确定各个过程或工序的组成 例如 合成氨工艺中的变换工段 变换反应： CO + H 2 O CO 2 + H 2 水洗 CO 2 + H 2 O H 2 CO 3 碱洗 CO 2 + NaOH Na 2 CO 3 + H 2 O 变换反 应 水洗 碱洗 H 2 , N 2 , CO CO 2 及少量惰 性气体 (3) 确定操作条件。 ⅰ ⅰ ）反应器操作参数的确定 1 ）温度 a 可逆反应的平衡（吸热或放热） 如： EB ? Sty + H 2 + △ H 采用二段反应，温度序列为先低后高 b 考虑反应的选择性（按主付反应活化能的大小） 如 A P A S 如果 E1 为主反应的活化能，且 E1 ﹥ E2 则高温有利于主反应 E1 E2 c 温度的限制条件（材质和催化剂的要求） 2 ）压力 a 反应速度 b 反应物料的相态（如气相烃化和液相烃化） c 后续分离的要求（希望水冷后就产生气液两相） 3 ）组成 a 某一反应物要求很高的转化率 例如 CO + Cl 2 → COCl （光气） 二异氰酸酯的原料 要求不含氯， Cl 2 的转化率 100% ，采取 CO 过量 b 产物与反应物分离困难 如 C 6 H 6 （苯） + H 2 → C 6 H 12 （环己烷） C 6 H 6 : T b =353.1k C 6 H 12 : T b =353.9k 苯与环己烷很难分离，因此采取氢气过量，苯完全反应。 c 反应的浓度效应（浓度对主付反应速率的影响） d 分离循环费用 4 ）反应的转化率 a 转化率和所需反应时间的关系 b 各种转化率下的产品分布 c 反应系统和分离系统的设备价格 ⅱ）精馏塔工艺参数的确定 1 ）塔压（实质上是塔顶塔釜温度选取的问题） a 尽量避免真空操作（增加真空泵和塔径） b 常压下能用普通冷却水冷却，就不宜采取加压 c 对于 P ﹥ 1.6MPa 时，究竟采用低压冷冻，还是高压冷却，需 作方案比较。 2 ）回流比 a 对于价格高昂的公用工程，取常规 R/R min (1.11 ～ 1.24) 的范 围低限 。 b 若回收的冷量或热量可利用，取常规 R/Rmin 的高限。 c 对于产品纯度极高的精密精馏，取较大 R/Rmin 值（因为