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浅谈现场搅拌大体积混凝土施工的控制管理论文 目录 1 工程概况 2 施工前的质量策划 2.1 施工要点：本工程的截面几何尺寸较小 2.2 施工方案：采取优化砼配合比设计 3 施工过程中的质量控制 3.1 优化混凝土的配合比，降低水泥水化热引起的混凝土内部最高温升 3.1.1 按照大体积混凝土的配比设计理论 3.1.2 在满足混凝土可泵性的条件下 3.1.3 在满足混凝土早期抗裂强度的情况下 3.1.4 选用复合型高效缓凝减水剂减少单位用水量 3.1.5 在配合比设计时 3.2 精确计量，严格搅拌，控制混凝土的拌制质量 3.2.1 搅拌机具：由于地理条件的限制 3.2.2 配料：严格按施工配合比，检测、计算调整施工配合比 3.2.3 搅拌：搅拌时掌握正确的投料顺序 3.2.4 坍落度测定：混凝土坍落度控制在130~140mm 3.3 合理选择混凝土浇筑方案，做好浇筑过程的关键环节控制 3.3.1 混凝土的运输：浇筑混凝土采用现场设置的90型砼拖式输送泵 3.3.2 混凝土浇筑方法：由于本工程的底板面积为136.38m2 3.3.3 施工中振捣采用振幅不大、频率较高的机械 3.3.4 混凝土浇筑完毕后坚持在混凝土初凝之后终凝之前进行二次振捣和进行表面的抹压 3.4 加强混凝土后期养护措施，控制混凝土的温差变化 3.5 测温控制：整个磨机基础上共留置8组测温孔 正文 摘要：本文以某省水泥厂工程的施工情况，结合自身混凝土施工经验，简要介绍了大体积混凝土施工中，混凝土现场搅拌的具体方法和施工要点，为同类的混凝土施工提供了宝贵的实践经验 下载论文网 关键字：大体积混凝土施工现场搅拌质量控制 建筑行业的工程建设中多采用现场拌制混凝土施工，由于现场搅拌混凝土的能力较低、搅拌质量不易控制，如此将直接地影响到大体积混凝土的浇筑速度和浇筑质量。在借鉴相关大体积混凝土施工资料的基础上，结合自身几年的混凝土施工经验，在水泥厂工程施工中通过成立QC质量小组，对大体积砼施工进行了全过程的监控，有效地解决了现场拌制浇注混凝土的温度裂缝。 1 工程概况 在某省水泥厂工程施工中，原料粉磨的磨机为德国polysius公司进口辊式立磨，其基础结构形式为桩基承台结构，基础承台呈“十”型，截面轮廓尺寸为13.1×13.2m，基础整体厚度为6.0米（局部4.0米），基础占地面积小，但整体厚度大，属超厚大体积砼结构。上部结构由于工艺要求形式复杂，预留孔、洞、预埋钢板、预留钢筋束较多，标高层次复杂多样，给混凝土的施工带来较大困难。砼强度等级采用C30。 2 施工前的质量策划 2.1 施工要点：本工程的截面几何尺寸较小，基底对结构的约束相对较小，对混凝土的开裂影响较小。但混凝土厚度较大，温差、温度变化不易掌握控制，是影响混凝土浇筑质量的关键。 2.2 施工方案：采取优化砼配合比设计，采用60天后期强度配合比，以减少单位体积内的水泥用量，从而达到降低砼的水化热控制混凝土内部的最高温升；合理选择混凝土浇筑方案，做好浇筑过程的关键环节控制；加强混凝土后期养护措施，控制混凝土的温差变化，达到减少裂缝出现的目的。 3 施工过程中的质量控制 3.1 优化混凝土的配合比，降低水泥水化热引起的混凝土内部最高温升 3.1.1 按照大体积混凝土的配比设计理论，选用低水化热的矿渣水泥，但由于当地市场无法找到，因而仍选用了普通硅酸岩水泥。 3.1.2 在满足混凝土可泵性的条件下，粗骨料选择连续级配较大粒径石子，5~31.5mm碎石，含泥量小于1%。细骨料采用中粗砂，要求通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量小于2%，能有效地减少混凝土的收缩。 3.1.3 在满足混凝土早期抗裂强度的情况下，增加粉煤灰的掺入量替代部分水泥，达到降低水化热的目的。同时粉煤灰的掺入可改善混凝土的可塑性，从而改善混凝土的可泵性。 3.1.4 选用复合型高效缓凝减水剂减少单位用水量，在水灰比不变的情况下减少单位水泥用量，并能提高混凝土的强度。适量地掺加膨胀剂以弥补抵消一部分混凝土收缩应力。 3.1.5 在配合比设计时，充分利用混凝土的后期强度，用fcu.60d代替fcu.28d作为设计强度。从而降低混凝土中水泥的用量。 经实验室多组试配后最后确定施工配合比为（kg） 3.2 精确计量，严格搅拌，控制混凝土的拌制质量 3.2.1 搅拌机具：由于地理条件的限制，搅拌设备使用在现场设置的简易搅拌站（由两台500型强制式砼搅拌机组成） 3.2.2 配料：严格按施工配合比，检测、计算调整施工配合比。石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量（配料称已经过专门计量测试所计量检定），掺加量计量允许偏差±3%。水泥、粉煤灰计量采用制做钢板标准斗量具称量，掺加量允许偏差±2%。外加剂（泵送剂、缓凝剂）根据配合比用量计算外加剂掺用量，采用制作