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目录 1 第一章 挤压模具尺寸及工艺参数的制定 1.1 实验任务 已知：坯料 Φ140×300mm，材料是黄铜（DIN －CuZn40Pb2）。所要完成 的挤压制品为 Φ18mm，挤压模工作带长度为 40mm，挤压杆速度 30mm/s，挤 压垫摩擦系数为 0.2，挤压筒、挤压模摩擦系数为 0.4，挤压温度为 590℃，工模 具预热温度为 300℃。 挤压示意图如图 1-1 Lt l1 l2 l3 r 2 a 1 0 d p 2 3 D d D D D D 1.2 挤压温度的选取 挤压温度对热加工状态的组织、性能的影响极大，挤压温度越高，制品晶 粒越粗大，挤制品的抗拉强度、屈服强度和硬度的值下降，延伸率增大。由于 黄铜在 730℃时塑性最高，而在挤压过程中由于变形、摩擦产热使配料温度升 高，若把黄铜预热到 730℃，坯料可能超过最佳塑性成型温度。挤压筒、挤压模 具也 预热，以防止过大的热传递 致金属温度分布不均，影响制品质量，预 热温度与坯料温度不能相差太大。本设计挤压温度为 590℃，工模具预热温度 为 300℃，符合条件。 挤压速度的选取 挤压速度对制品组织与性能的影响，过改变金属热平衡来实现。挤压速度 低，金属热量逸散较多，致使挤压制品尾部出现加工组织；挤压速度高，锭坯与 工具内壁接触时间短，能量传递来不及，有可能形成变形区内的绝热挤压过程， 使金属的速度越来越高， 致制品表面裂纹。而且在保证产品质量和设备能量 3 允许的前提下尽可能提高挤压速度。由表 2-31[2] ，查得黄铜的允许挤压速度 为 25～51mm/s，本设计挤压速度为 30mm/s，符合条件。 1.4 摩擦系数的选取 根据设计要求、所选工模具和坯料材料以及挤压温度，设定挤压垫与 坯料之间摩擦系数为 0.2，挤压筒与坯料之间、挤压模与坯料之间的摩擦系数 都为 0.4 1.5 坯料直径的确定 已知挤压制品为黄铜棒（DIN_CuZn40Pb2）,规格为18mm 。由表 7-1 [1] ，查 得黄铜的挤压比为  10 ~ 300 ，取  65 ，则可得 2 2 F R D   0  0  0 ； F R 2 D 2 1 1 1 D0  D1  65  18  145mm ； 其中，F0 ——挤压筒横断面积；F1 ——制品横断面积；D0 ——挤压筒内 径；D1 ——制品直径。 为 了便于把热态锭坯顺利送入挤压筒，必须使两者的直径差控制在 1~ 15mm 范围。再由表 7-12[1],选用卧式挤压机，则取直径差