框架结构组合钢模板施工作业指导书.pdfVIP

框架结构组合钢模板施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑框架结构组合钢模 板工程的安装与拆除。 2．施工准备 2.1 材料 按照中华人民共和国标准:《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)标准进行选用。 2.1.1 定型组合钢模板及其附属零件:其长度为 600、900、1200、1500mm；宽 度为100、150、200、250、300mm。 2.1.2 定型钢角膜:阴阳角膜、连系角膜。 2.1.3 连结件U型卡、L型插销、3型扣件、蝶型扣件、对拉螺栓、沟头螺栓、 紧固螺栓等。 2.1.4 支承(加固)件：柱箍、定型空腹槽钢、10普通槽钢、定型活动钢管支撑、 钢桁架、Ф48钢管、快拆式支撑接头、木材（10×10、5×10、5×7、5×5cm方 木；5、2.5cm厚板材）等。 2.1.5 密封条：聚氨脂自粘胶条。 2.1.6 隔离剂：水溶性隔离剂。 2.1.7 钢摸板及配件周转使用，修复后应符合 GBJ214-89 规定的质量标准及工 艺要求的使用功能。 2.2 机具 电锯、手锯、电刨或手刨、斧子、榔头、打眼电钻、套丝机或搬牙、线坠、 靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、经纬仪、水平仪等。 2.3 人员 一般要求不低于(相当于木工等级)3 级工水平,其中 5 级工以上应占 30%,3 级以下(壮工)不得超过30%。 2.4 作业条件 2.4.1 熟悉图纸,按工程结构构造要求进行模板设计,结构特别复杂及构件体型 超高、超重的,其模板设计中要附加支撑系统计算书,对模板体系的强度、刚度和 1 稳定性进行验算,确保安全。 一般工程对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨（大楞）的规格、 数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、梁柱 节点大样。根据施工流水段的划分，列表提供材料需用计划，绘制全套模板设计 图。如：模板平面图、展开排列图、梁柱节点、墙节点大样图、剪力墙分块组装 图、零件加工图等。 2.4.2 施工现场应有模板存放区，各种模板分规格码放整齐，并用标识进行状 态标识，表明模板的质量状态。现场配制的木模作为钢木结合的调整模板，应根 据模板设计配制，配制好的码放整齐，标识名称、规格、数量、使用部位及质量 状态。 2.4.3 工作面条件:对前道工序进行了技术复核,对支设模板放线工作完成并复 验合格,对支设模板标高已经抄平(基线),要求放好轴线、模板边线、水平控制标 高,模板底口应做好水泥砂浆找平层。 2.4.4 预制模板组装 2.4.4.1 拼装场地应夯实平整或搭操作平台。 2.4.4.2 拼装按模板设计进行,相邻模板连结每个孔均用U型卡卡紧，不得跳孔 拼装，龙骨可采用双肢直径 48 钢管，用勾螺栓，外垫 3 型扣件，与模板边肋子 扣紧，剪力墙平模拼装，其主规格采用300MM宽的组合钢模，每两块300MM钢模 宽为一组（600MM 宽），每两组之间设一肢[10#型钢作为连接，连接方法是在槽 钢的两个翼缘上打直径12.5孔,孔距模数与钢模板同,通用U型卡卡紧,[10#钢大 面延长方向每隔600MM打孔,作为穿墙壁螺栓过孔形成700*600的螺栓加固网点。 2.4.5 模板拼装后编号,并刷好脱模剂,码放整齐,标识、状态等。 2.4.6 墙、柱钢筋绑扎完毕，水、电、暖、卫各种管线及预埋件已安装，钢筋 保护层垫块已绑好，维护墙壁拉结筋及圈过梁各种甩筋已留好，并办完隐检手续。 3．施工工艺及技术要点 3.1 施工工艺 3.1.1 柱模安装工艺流程： 2 预制 放线 作柱上设杆抹找平层 柱模安装 安柱箍加固 搭架子 预检 水平拉杆每节间斜撑四角十字支撑 3.1.2 剪力墙模板安装工艺流程