高炉原料工(高炉用各种原料及要求).pptVIP

高炉原料工 七高炉 徐俊杰 1前言 高炉原料工是高炉炼铁的重要岗位，原料是高炉炼铁的粮食，直接关系到高炉后续的稳定、长寿以及指标改善。 本次课主要讲两部分内容，高炉对原料的要求，以及高炉对原料追求的目标。 后续我们讲高炉的发展，及高炉原料工的设备及工艺变化。 2 总 则 1.0.1 为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展政策》，保证高炉炼铁工艺设计做到技术先进、经济合理、节约资源、安全实用、保护环境，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于高炉炼铁的新建和改造工程的工艺设计。 1.0.3 新建高炉的有效容积必须达到1000m3及以上。沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积必须大于3000m3。 2 总 则 1.0.4 高炉炼铁工艺设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高压、富氧、低硅冶炼等炼铁技术。应全面贯彻高效、优质、低耗、长寿、环保的炼铁技术方针。 1.0.5 高炉炼铁工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 3 基本规定 3.0.1 高炉应分为 1000m3 、2000m3 、3000m3 、40003。5000m3炉容级别。每个级别应代表一个高炉有效容积范围. 3.0.2 高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的质量和供应条件。 3.0.3 高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜为2～3座。 3 基本规定 3.0.4 高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经综合分析后，提出推荐方案。 3.0.5 高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物和能源的回收利用设施。节能、降耗和环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施工，同时投产。 3 基本规定 3.0.6 新建或改建的高炉及其附属设施应执行国家关于废气、废水、固体废弃物、噪声等有关法规和规定。 3.0.7 在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。 3.0.8 熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。进入高炉的固体物料和运出的物料宜采用胶带运输。 4 原料、燃料和技术指标 4.l 原料和燃料要求 4.1.l 人炉原料应以烧结矿和球团矿为主。应采用高碱度烧结 矿，搭配酸性球团矿或部分块矿，在高炉中不宜加人熔剂。 4.1.2 人炉原料含铁品位及熟料率，应符合表4.1.2的规定。 4.1.3 烧结矿质量应符合表4.1.3的规定。 4.1.4 球团矿质量应符合表4.1.4的规定。 4.1.5 人炉块矿质量应符合表4.1.5的规定。 4.1.6 原料粒度应符合表4.1.6的规定。 4.1.7 焦炭质量应符合表4.1.7的规定。 4.1.8 高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。喷吹煤质量应符合表4.1.8的规定。 4.1.9 人炉原料和燃料应控制有害杂质量。其控制值宜符合表4.1 .9的规定。 5、高炉炼铁精料技术 高炉炼铁是以精料为基础，精料对高炉指标的影响率在70%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量对高炉生产是致关重要的。炼铁精料技术的内容是：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面，每个方面均有具体的要求。 这八个方面相互有因果关系，与高炉操作也有密切的关联。高炉生产是个系统工程，提高入炉矿品位是精料的核心，目前影响我国高炉生产的主要因素是原燃料质量不稳定。 5.1 精料技术概述 ? ① 高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平对高炉炼铁技术经济指标的影响在70%，其中焦炭质量的影响占35%左右(特别是在高喷煤比和高冶炼强度条件下)，高炉操作技术占10%，企业现代化管理水平占10%，设备运行状态占5%，外界因素(动力，上下工序，运输，供应等) 占5%。精料技术对高炉炼铁的影响力度很大。 5.1 精料技术概述 ② 高炉炼铁是个有条件组织生产的工序。具备什么样的生产条件，就会有什么样的生产结果。也就是说，优化生产条件的高炉，会得到好的生产指标。要遵循炼铁学的基本规律，用科学发展观来组织炼铁生产，不能有半点马虎。 5.1 精料技术概述 ? ③ 用系统工程的方法分析精料技术。这里包括技术、经济、管理三个方面的因素。购买低品位廉价矿石要有个度，要用技术经济的观点进行分析。要有既懂炼铁技术，又懂经济的人才，进行合理精矿品位的科学计算，优化炼铁炉料结构，以获取最大效益。2000年在全国炼铁生产会上，就建议把烧结厂，球团厂，焦化厂，炼铁厂实行统一管理，进行整合。 5.2 精料技术的内容是高、熟、稳、均、小、净、少、好 ① 入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高。 入炉矿品位高是精料技术的核心。入炉矿品位升高1%，焦比降低1.5%，产量增加2.5%，吨铁渣量减少30kg，允许多喷煤粉15kg。提高入炉矿含铁品位的有效办法是多使用含铁品位高的块矿和球团矿。2009年我国进口铁矿石6.277亿t，比