第二章-珩磨工艺.pptVIP

珩磨工艺简介 小组成员：汪斌 张恒 张平 专 业：机械制造 指导老师：张为民 1 珩磨定义：用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。 珩磨头分类：机械加压式、气压或液压自动调压式数种。图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式 珩磨定义 2 珩磨技术发展 珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生。 气缸—活塞环是汽车中最重要的摩擦副，其性能的优劣和工作的状态直接影响到汽车产品的质量、品位、使用寿命和人类的生存环境。其中，珩磨是气缸工作表面最重要的精密制造技术。 3 珩磨在汽车上的加工 缸体内孔表面形成 连杆内孔（大、小端）的珩磨加工 动力总成中变速齿轮的内孔珩磨加工 珩磨三种 加工方式 4 珩磨巨头的诞生 1924年，善能 　（美国，Sunnen）公司成立。致力于珩磨技术开发和珩磨机的生产。 双巨头 1926年，德国C.W.Gehring创设珩磨机制造公司，并以自己名字作为公司的命名。 5 珩磨巨头的诞生 1928年德国Gehring公司所在地 1928年，工人使用珩磨工具修磨发动机缸孔 6 珩磨技术发展史 1970年左右，日本字都宫大学的隈部淳一郎教授率先研究超声珩磨技术。 1988年，中国研制成功了卧式超声珩磨装置，对钛合金、铜、铝进行了超声珩磨试验。 1991~1993年，中国研制成功了立式超声珩磨装置，对钢质薄壁缸套、铸铁缸套进行了大量超声珩磨试验。 从1992年开始，德国、中国等国家开始研究激光珩磨技术。 卧式超声珩磨装置 立式超声珩磨装置 7 珩磨优点、应用范围 加工精度高 表面质量好 加工效率高 应用广泛 先进制造技术 属于光整加工技术 应用领域 汽车制造 航空航天 火炮、导弹 摩托车、拖拉机 坦克、舰船 工程机械 ~~~ 8 珩磨应用范围 大量应用于各种形状的孔的光整或精加工，孔径在Φ1~1200mm，长度可达20000mm。国内珩磨机工作范围Φ5~250mm，孔长3000mm。 可用于外圆、球面及内外环形曲面加工。如活塞环、挺杆球面与滚球轴承的内外圈等。 珩磨内孔尺寸：1~1200mm 珩磨内孔深度：1~20 000mm 尺寸精度：0.002~0.01mm 表面粗糙度：0.025~1.6um 技术指标 9 适合的工件材质 10 珩磨工具材料 材料 特殊金属陶瓷 白刚玉油石 立方氮化硼 人造金刚石 碳刚玉油石 绿刚玉油石 11 珩磨技术发展前景 12 单进给珩磨 平顶珩磨 强力珩磨 超声珩磨 珩铰 挤压珩磨 珩磨总览 13 单进给珩磨 原理：采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径向对工件施加一定的压力，并进行旋转运动和往复运动进行加工的精密加工方法。 内孔、外圆、平面珩磨原理示意图 14 切削轨迹 珩磨油石的切削轨迹 15 加工精度 不仅可以获得高尺寸精度，还能修正孔在珩磨前加工中出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度和表面波纹等。 （a）波纹 （b）锥度 （c）鼓形或凸形 16 珩磨头 中等孔径的通用珩磨头 小孔珩磨头 短孔珩磨头 大孔珩磨头 珩磨头典型结构 17 中等孔径的通用珩磨头 1、本体前导向 2、弹簧圈 3、进给胀锥 4、油石座 18 小孔珩磨头 1、胀楔 2、本体 3、油石座 4、辅助导向条 5、主导向条 19 短孔珩磨头 1.连接螺母 2.短销 3.本体 4.胀锥 5.导向条 6.油石座 7.弹簧圈 20 大孔珩磨头 (a) 凸环式大孔珩磨头 (b) 可调式大孔珩磨头 1、本体凸环 2、油石座横销 3、油石座 4、弹簧圈 5、胀锥 21 珩磨头的连接杆 (a)浮动 (b) 半浮动 (c) 刚性 22 平顶珩磨 平顶珩磨(plateau honing)：单进给珩磨技术的新发展 粗珩 粗粒度的珩磨油石在工件表面上加工出较粗糙的、划痕很深的轮廓，沟槽深度达8~10um 精珩 用细粒度的珩磨油石，把这些划痕的尖峰变成平顶凸峰，此时表面的沟槽深度为4~6um。 23 平顶珩磨与单进给珩磨的区别 加工的工件表面微观几何形状不同 （a） 单进给 珩磨 （b） 平顶珩磨 发动机汽缸套 承载面积大4倍左右 大大减少工作表面的磨损 提高机件寿命 减少燃料消耗 24 强力珩磨 用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机上进行大余量或高效率珩磨加工。 可直接精加工冷拔钢管或者粗镗后的缸筒 强力珩磨机示意图 25 强力珩磨过程 强力珩磨