模具调试与故障排除.pptVIP

* * 模具调试与故障排除 本单元学习知识点: 1.模具连接件的调试与修整 2.塑料模故障排除 3.冲模故障排除 现代模具制造技术在研究模具的高效制造工艺的同时，必然要研究模具装配调试、模具零件的修整、模具的维修与故障排除的措施等。模具的装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工作零件及其他零件的装配精度。模具的调试也分为模具零件的调试与修整、模具的试冲和故障排除等。 一、模具连接件的调试与修整 模具零件的连接，如上、下模座与凸、凹模固定板的连接、卸料板与凹模的连接等，通常是以销钉定位、螺钉紧固的。 在传统工艺中，不同零件上相应的螺孔、销钉孔一般都采用配作的方法进行加工。现今这些螺孔、销钉孔已较多采用分别加工的方法，这样可大幅度提高装配效率。但对于不同零件上的导柱、导套孔、定位销孔，若采用分别加工法则势必大大提高其位置精度要求，从而增加加工的难度，因而仍较多采用配作的方法。应该注意的是，在装配过程中选定的基准件，可在用螺钉同紧后配钻铰销孔，并装入销钉定位。而非基准件应先用螺钉初步紧固，然后根据基准件找正，并进行切纸试冲，直至符合要求后方可固紧螺钉，并配钻铰销孔，装入销钉。 一、模具连接件的调试与修整 另外，在模具的装配过程中，经常要对装配后的组件进行加工，从而保证模具的装配精度。例如，冲模模柄与上模座组装后的同磨、凸模(型芯)与凸模(型芯)同定板组装后的磨削(图1—1)等。 一、模具连接件的调试与修整 塑料模装配中的各种修磨方法示例见表1～1。 一、模具连接件的调试与修整 塑料模装配中的各种修磨方法示例见表1～1。 一、模具连接件的调试与修整 塑料模装配中的各种修磨方法示例见表1～1。 二、塑料模故障排除 塑料模的试模过程如下。 ①检查原料和设备。 ②调试料筒和喷嘴温度。 ③调节注射压力、成形时间、成形温度和注射速度。 ④调整螺杆转速和加料背压。 ⑤记录试模情况，附上试模加工出来的产品。注射模试模故障、原因和调整方法见表1—2。 二、塑料模故障排除 塑料模的试模过程如下。 ①检查原料和设备。 ②调试料筒和喷嘴温度。 ③调节注射压力、成形时间、成形温度和注射速度。 ④调整螺杆转速和加料背压。 ⑤记录试模情况，附上试模加工出来的产品。注射模试模故障、原因和调整方法见表1—2。 二、塑料模故障排除 二、塑料模故障排除 二、塑料模故障排除 二、塑料模故障排除 二、塑料模故障排除 二、塑料模故障排除 三、冲模故障排除 冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，通过试冲及对试冲件的严格检查，可以发现模具设计和制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程就完成了。 试冲件的数量根据使用部门的要求来确定，一般小型冲裁模应大于50件；硅钢片冲裁模应大于200件；贵重金属冲裁模的试冲件数量由使用部门自定；自动冲裁模连续试冲时间应大于3分钟。 三、冲模故障排除 冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法见表1—3。 三、冲模故障排除 冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法见表1—3。 三、冲模故障排除 冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法见表1—3。 三、冲模故障排除 冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法见表1—3。 三、冲模故障排除 弯曲模和拉深模的装配与调试过程和冲裁模基本类似。只是由于塑性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多．所以其调试过程要复杂一些，试模、修模反复次数多一些。弯曲模、拉深模在试冲过程中常见故障及调整方法见表1—3和表1—4。 三、冲模故障排除 三、冲模故障排除 三、冲模故障排除 三、冲模故障排除 三、冲模故障排除 三、冲模故障排除 * *