镗床作业指导书.pdfVIP

四川亚西橡塑机器有限公司 金加工车间 编号： YXJG-2013-2(镗） 第 次修改 镗床作业指导书 生效日期： 共 5 页 一、镗床加工范围： 镗刀镗孔，双镗刀镗同轴孔，悬伸镗刀镗大直径孔，镗轴装端铣 铣平面，平旋盘上 车刀车内槽、车端面，钻孔、 孔、铰孔、锪孔，铣键槽、 铣台阶面、铣大平面等。 二、镗床加工 1. 镗床操作人员应了解和熟悉镗床的结构、性能，熟悉 图纸和工艺要 求。能选择合适的工具和合适的 夹方式，在卧式镗床工作台上 夹工件时，工 件应尽量靠近主轴箱安装。 夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力 要适当，以防工件 夹变形。 在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件 夹 位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。 2. 在 夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。 镗刀杆时拉紧 螺钉应拧紧。 3. 镗孔前，应将回转台及床头箱锁紧。 4. 在镗（ ）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。 5. 当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。 6. 镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准 依次加工其余各孔。 7. 用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸 长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。 8. 在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件 上做出辅助定位面，以便调头后找正。 9. 在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。 10. 精镗孔时应先试镗一段 ，测量合格后才能继续加工。 11. 镗盲孔或台阶孔时，走刀结束后应稍稍停片刻再退刀。 12. 对 于精度要求高的部件一般是先粗 镗 后精 镗 ，粗镗应 留有 0.1mm~0.5mm 的精加工余量: 粗镗选用的转速主轴应在每分钟125~250转之间； 平旋盘应在每分钟32～80转之间； 走刀量应在每转0.13～0.26mm 之间； 精镗选用的转速主轴应在每分钟160～480转速之间； 平旋盘应在每分钟53～100转之间； 走刀量应在每转0.09～0.19mm 之间。 13. 合理安排镗削顺序，以保证加工的精度要求。对于精度要求高的部 件一般是先粗镗后精镗。 14. 铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣. 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水 平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀 齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。 15. 铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣. 铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝 杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平 铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧 ； 随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动 ；当水平铣 削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的 窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀 齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀 齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表 面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母