机电设备安装作业指导书_图文.doc

厂房机电设备安装作业指导书 1、主要工程量 主要机电设备:ZZ(507―LH-290型竖轴轴流转桨式水轮组2台套(单机容量14.56MW;悬式SF14-24/4250型水轮发电机组2台(单机容量14MW;BWST-80-40型调速器2台;发电机自并激静止可控硅励磁装置2套;S1020000/110型主变压器2台; QD80/20T双梁电动桥式起重机1台;励磁变压器2台。高、低压及控制电缆敷设、电站照明系统、110KV开关站电气设备、厂内、外水力辅助及测量设备。 2、主要施工资源配置 2.1劳动力安排 机电安装劳动力配置见下表: 注:(1其他工种包括内业员、炊事员、司机及协助施工的其它工程技术人员等; (2管理人员主要包括组长1名,副组长1名,技术人员3名。 2.2主要施工设备配置 2.2.1施工设备配置依据 1依据合同文件技术要求 2依据本工程机电安装工程量 3依据工程施工总进度计划 4依据施工方案 2.2.2施工设备配置原则 1满足施工进度要求原则 2满足施工质量要求原则 3满足施工安全和环境保护的原则 2.2.3施工设备配置见下表 3、水轮机及调速器的安装 3.1工程范围 承包人应承担下列各项成套设备的到货验收,二次运输、保管、清扫、安装、调试、启动试运行、消缺处理,直至竣工移交给发包人的全部工作,还应参加发包人认为有必要参加的有关设备的出厂验收,并承担以下工作。 1、二台套水轮机,包括尾水管锥管、底环、座环、转轮、主轴、主轴密封、水导轴承、导水机构、导叶接力器、蜗壳排水阀、顶盖排水、水力测量设备、尾水管排水阀、机组段明敷或埋设管路、阀门表计、自动化控制设备等。 2、二台套调速系统,包括电液调速器及控制设备、组合式油压装置(包括工作压力油罐、回油箱、油泵组及控制设备、操作油管路、阀门表计、自动化控制设备等。 3、二台尾水管检修排水管、排水阀、拦污栅的制作安装。 4、所有明管和混凝土内的预埋管件。 5、二台机组各部轴承、调速系统新油净化,油质测试和设备注油等。 6、所有设备和管路的清扫、除锈、防腐、(喷刷漆等。 7、随机供应的备品备件整理移交,安装检修工具移交。 3.2主要结构特点 1、水轮机转轮为轴流转浆式,转轮和主轴采用法兰螺栓连接,叶片采用数控加工并用一次模压成形,材质为ZG06Cr13Ni4Mo。 2、主轴由20SiMn合金钢锻制而成,为法兰型式,外径Φ380mm。 3、主轴工作密封采用盘根式自润滑密封材料,检修密封采用空气围带式密封。 4、座环采用平板式焊接结构,座环基础;机坑里衬由钢板焊接而成,外壁设有环筋、竖筋和拉筋,里衬壁上开有进人门;机坑内装有一套手动单轨起重葫芦,以便在检查和维修时能方便吊运、拆卸和安装水轮机部件。 5、水轮机设有测量仪表盘,装有水轮机蜗壳进口压力表,尾水管出口压力表,尾水管真空压力表,顶盖上腔压力表,主轴水密封压力表等。 6、调速器为BWST-80-40,电气控制部分采用可编程计算机控制器(PLC,调节特性为并联PID调节规律。调速系统由调速器柜、组合式油压装置、管路、表计、管件、接力器等组成。组合式油压装置由压力油罐、回油箱组成。回油箱上装有油泵及阀组、自动化仪表等装置。高压油系统的工作压力为4.0Mpa 3.3水轮机的安装 3.3.1水轮机主要技术参数 该工程水轮机选用ZZ(507—LH—290型水轮机,其安装程序及水轮机主要技术特性见表1、表2: 表1: 表2:水轮机安装程序 3.3.2水轮机埋设部件安装: 水轮机埋设部件包括尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬等。 我方将在施工中根据现场情况进行下述安装工作。我方将采取首先安装厂房80t/20t桥机,然后利用该桥机作为整个施工的吊装工具。如果工期需要也可用汽车起重机进行尾水管、转轮室和座环的吊装工作。两种施工方法不会对整个施工工期产生影响。 在进行一期砼浇筑时,我们应严格按照图纸要求埋设固定尾水管里衬、转轮室、座环的钢拉环及予埋拉筋,在座环基础地脚螺栓位置下方应按图纸要求浇筑临时砼支墩,以备安装座环时支撑和固定。 3.3.2.1尾水管里衬安装 安装前,清扫机坑,排除积水,检查机坑底面高程,校核尾水管里衬几何尺寸,检查管口圆度及同心度,如不合格可用拉紧器或千斤顶进行调整并固定,同时应进行进人孔预装及补气架焊缝检查,在机坑内以设计轴线和设计高程测量确定出机组永久基准点。 利用汽车吊将尾水管里衬吊入机坑尾水弯肘管的一期砼上,并根据设计图确定尾水管里衬进人门方向。 在尾水里衬上方,根据机组纵、横轴线基准点用钢琴线悬挂出机组的X-X、Y-Y轴线,两轴线的交点为机组中心,悬挂机组轴线时,应注意两轴线不应在同一高程,避免两线搭接,影响机组中心的准确度。 分别在机组中心的“O”点和尾水管里衬上口悬挂五个线锤(见下图。 1-围带;