研制小盒内衬纸缺失检测剔除装置 .docx

PAGE 2 PAGE 1 红云红河集团 乌兰浩特卷烟厂 (创新型) 卷接包车间机电QC小组 一、小组概况 小组概况表 小组名称 卷接包车间机电QC小组 成立时间 2014年1月 本次活动时间 2014年 1月—6月 成果类型 创新型 参加本次活动成员简介 姓 名 性别 学历 职务 组内职务 组内分工 李文强 男 本科 班长 组 长 组织协调 毛国辉 男 高中 电气设备员 组 员 器件选型 郑凯泽 男 本科 电气修理工 组 员 设计安装调试 王 焜 男 高中 修理工 组 员 设计 孔德林 男 高中 修理工 组 员 安装 制表：郑凯泽 时间：2014年1月10日 二、选择课题 （一）问题的提出 YB45小盒包装机在生产过程中偶尔会出现小盒内衬纸包裹不完整的质量问题。由于小盒内衬纸包裹不完整，烟支在传送过程中会发生掉落，所以会出现下图所示的质量缺陷。 （二）现状的调查分析 经过现场调查发现，由于YB45小盒包装机安装有内衬纸偏移和拉片检测装置，但内衬纸偏移和拉片检测装置安装在内衬纸成型过程中（见图A）。YB45小盒包装机生产过程中，在内衬纸成型后的三号轮和后面的工位中（见图B）发现上图所示的产品质量缺陷。所以小组成员决定设计一种检测装置，对上述缺陷产品进行有效检测，防止流入下道工序。 图A 图B 1月份单班人工发现缺陷小盒统计表（云烟红） 机台号 5号 6号 7号 8号 9号 10号 12号 缺陷小盒数 14 17 18 25 22 15 7 （三）选定课题：研制小盒内衬纸缺失检测剔除装置 三、设定目标 经过多次现场分析确定了目标：通过重新设计检测装置准确识别内衬纸损坏的小盒，阻止内衬纸损坏的小盒流入下道工序，剔除合格率达到100%。 四、提出方案并确定最佳方案 方案一：在三号轮第四个工位上安装内衬纸破损检测，并将信号接入四号轮第二个工位上的卡纸缺失检测，内衬纸破损的烟包被检测出，在三号、四号汇合工位处汇合后，在八号轮以缺失卡纸的名义被剔除。见下图： 方案示意图 方案一的实验分析 试验分析 特 点 分析结论 三号轮安装内衬纸破损检测装置 优点： 1.由于借用原机信号，可以在检测到缺陷内衬纸后，实现剔除。 2.改造简便，周期短。（1小时） 缺点： 1.只能检测内衬纸烟包的上面，无法检测底部，容易出现漏检。 2.由于借用原机信号，所以其检测同步宽度受原机信号限制（角度：44度），检测宽度太窄，容易出现漏检。 无法达到目标 不采用 实验时间：2014年2月18日 实验地点：卷接包车间 由于此方案只能检测铝纸的一面，而且检测宽度过窄，有漏检的可能，所以小组成员决定不采用。 方案二：将CH入口输送链的电容式双烟包检测用电感式接近开关替代，当电感式接近开关检测不到金属的铝箔（内衬纸）则机器停止，由操作工将缺陷烟包取出。见下图： 方案二的试验分析 试验分析 特 点 分析结论 CH入口输送链替换安装内衬纸破损检测 优点： 由于替换原机的传感器，因此，改造简便，周期短。（1小时） 缺点： 1.只能检测内衬纸烟包的上面，无法检测底部，容易出现漏检； 2.由于借用原机信号，所以其检测同步宽度受原机信号限制（角度：210度），检测宽度太窄，容易出现漏检； 3．原机检测点带有传感器自检测功能，更换电感式传感器后，机器出现报警； 4.检测内衬纸破损后，停止机器运行。 无法达到目标 不采用 实验时间：2014年2月22日 实验地点：卷接包车间 此方案虽然改造简便，但同样只能检测烟包上面的内衬纸，容易出现漏检，所以不予采用。 方案三：独立设计一种检测剔除装置，安装在小盒包装机与透包机的烟包输送通道处，对烟包两面的内衬纸进行检测，并实现同步剔除。见下图： 试验分析 特 点 分析结论 烟包输送通道处安装内衬纸破损检测装置 优点： 1.能对小盒内衬纸两侧进行检测，不易出现漏检； 2.可实现同步剔除； 3.检测宽度可自行调节，可达到最大检测宽度。 缺点：设计周期长（1 个月） 可以达到目标 采 用 实验时间：2014年3月5日 实验地点：卷接包车间 方案三的试验分析 此方案对内衬纸两侧进行检测，检测宽度覆盖整个小盒，检测精度高，同时能够实现自动剔除缺陷烟包。虽然设计周期较长，但综合考虑此方案有较