压铸模具基础知识 课件.pptVIP

? 在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截 面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效 率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。 直浇道 31 ppt 课件 ? 2 。横浇道 ： ? 指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流 和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液 等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。 ? 横浇道长度：取（直浇道） 1/2 + （ 35~50 ） ? 横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向 作用不明显 。 横浇道 32 ppt 课件 ? 3 、内浇口： ? 内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填 ? 型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型 ? 面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型 ? 芯变形。 ? 内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最 ? 为重要，决定金属液充填型腔顺序。对于需电镀件， ? 充填时间应 ≤ 20ms ，需喷漆的件，充填时间＜ 40ms 。 内浇口 33 ppt 课件 内浇口的种类： 侧浇口 1 3 2 4 34 ppt 课件 ? 中心浇口 35 ppt 课件 环 形 浇 口 36 ppt 课件 缝隙浇口 37 ppt 课件 ? 内浇口的选择： ? （ 1 ） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程 ? 最 短铸件壁厚最厚的部位。 ? （ 2 ） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排 ? 气顺畅部位。 ? （ 3 ） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击 ? 型芯的部位。 ? （ 4 ） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。 ? （ 5 ） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或 ? 冲切浇口部位。 ? （ 6 ） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属 ? 液最终都能保持压力部位。 ? （ 7 ）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面 , 以达到 ? 排气效果 ? （ 8 ）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主 38 ppt 课件 ? 二 溢排系统 ： 据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。 溢流槽 39 ppt 课件 ? 具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。 ? 良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。 ? 溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置 时应考虑以下几点： 40 ppt 课件 ? （ 1 ）在横浇道的未端和型腔深处。 ? （ 2 ）在金属液最后充填部位。 ? （ 3 ）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧 ? 化夹渣的区域。 ? （ 4 ）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态 ? 的部位。 ? （ 5 ）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死 ? 角部位。 41 ppt 课件 ? （ 6 ）在大平面上易产生铸件缺陷部位。 ? （ 7 ）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。 ? （ 8 ）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。 ? （ 9 ）铸件壁厚变化过大难以填充部位。 ? （ 10 ）其它排气条件不良区域。 42 ppt 课件 ? 二 溢排系统 ： 据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。 溢流槽 43 ppt 课件 44 ppt 课件 合金压铸模