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学习情境四、汽包锅炉温度、压力的控制 任务1、过热蒸汽的温度控制 任务2、再热蒸汽的温度控制 任务3、汽包锅炉的燃烧控制 任务1、过热蒸汽的温度控制 教学目标: 认识过热蒸汽温度控制对象; 正确构成串级汽温调节系统并调试; 正确进行主蒸汽温度控制仿真操作。 重点:过热蒸汽温度控制对象动态特性对调节过程的影响 难点:串级汽温调节系统并调试 一、认识过热蒸汽温度控制对象 1、过程汽温控制的任务 维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内。 保护过热器,其管壁温度不超过允许的工作温度。 2、影响汽温变化的原因: 放热量的变化:烟气热量的变化[QY] 吸热量的变化:蒸汽流量的变化[D],减温水流量的变化[WB] 一、认识过热蒸汽温度控制对象 3、过热汽温控制对象的动态特性 1)蒸汽流量(负荷)扰动下过热汽温对象的动态特性 特点: 有迟延约15s左右、有惯性、有自平衡能力 2)烟气流量扰动下汽温对象的动态特性 特点: 有迟延时间只有10~20s、有惯性、有自平衡能力 3)减温水流量扰动下汽温对象的动态特性 特点: 有迟延、有惯性、有自平衡能力 二、过热蒸汽温度的控制手段 1、当负荷扰动或烟气热量扰动时,汽温的反应较快,而减温水量扰动时汽温的反应较慢,因而从过热汽温控制对象动态特性的角度考虑,改变蒸汽负荷或改变烟气侧参数(改变烟温或烟气流量)的控制手段是比较理想的。 2、因为蒸汽负荷的变化由用户决定,不能作为控制量。 3、改变烟温或烟气流量在具体实现时有一定困难,所以一般很少被采用。 4、喷水减温对过热器的安全运行比较有利,所以尽管对象的特性不太理想,但还是目前广泛被采用的过热蒸汽温度控制方法。 二、过热蒸汽温度的控制手段 三、串级过热汽温控制系统 1.系统构成 三、串级过热汽温控制系统 2.系统分析 (1)系统的静态特性 (2)系统的动态特性 1)当扰动进入内回路 当WB1阶跃减小时,其调节过程表示为 三、串级过热汽温控制系统 2)当扰动作用在外回路使主汽温偏离给定值时其调节过程表示为 三、串级过热汽温控制系统 3.系统特点 (1)由两个调节器串联联结。 (2)构成了两个控制回路。 (3)任务分工明确,系统整定,调试方便。 内回路的作用:快速消除进入内回路的扰动。 外回路的作用:保证主汽温在允许范围内变化。 任务2、再热蒸汽的温度控制 教学目标: 1、正确构成再热蒸汽温度控制系统并调试; 2、正确进行蒸汽温度控制仿真操作。 重点:再热蒸汽温度与过热蒸汽温度控制的区别 难点:再热蒸汽温度控制仿真操作 一、再热蒸汽温度控制方案讨论(小组讨论) 1、再热式机组运行方式 在大型单元机组中,普遍采用蒸汽一次再热循环的方式。蒸汽再热可以降低汽轮机尾部叶片处的蒸汽温度,降低汽耗,提高电厂的热循环效率。与过热器的工作环境不尽相同,再热器一般布置在烟气通道的低温区段。在锅炉运行中,再热器的出口温度较容易受到机组负荷、燃烧器工况、风烟流量等因素的影响,因干扰量的扰动而产生汽温变化。与对流式过热器的静态特性类似,再热器整体上呈对流式的汽温静态特性,即再热器出口汽温随机组负荷的增加而增大。 一、再热蒸汽温度控制方案讨论(小组讨论) 2、再热蒸汽温度控制方式 1)再热汽温调节方式主要有烟气挡板调节、摆动燃烧器的倾角、烟气再循环等。 2)喷水减温一般不作为再热汽温的主要调节手段,因为它会降低机组的循环热效率。喷水减温只作为再热汽温微调的手段或事故减温时投入运行。 3)案例:海南东方电厂350MW 单元机组的再热器出口蒸汽温度,采用烟气流量挡板方式作为主要调节手段,喷水减温作为辅助调节手段。因为喷水减温方式简单可靠,因此,只有在故障时,才投运喷水减温系统。 一、再热蒸汽温度控制方案讨论(小组讨论) 3、烟气挡板调节方法 1)烟气档板现场布置: 在锅炉烟道尾部的垂直流通区域,把烟道分隔成两个平行的烟道,一侧布置低温再热器,一侧布置低温过热器,低温再热器和低温过热器下方均布置省煤器。在烟井下部,省煤器出口处烟气温度较低处。 一、再热蒸汽温度控制方案讨论(小组讨论) 2)调节方法: 当再热汽温变化时,调节烟气挡板开度,改变流过低温再热器侧烟道的烟气量,使再热器吸热改变,从而调节再热器出口汽温。 3)特点: 优点是设备结构简单,操作方便;缺点是调节再热汽温的灵敏度较差,调温幅度较小。 注:为了减小总烟气量波动对锅炉炉膛燃烧的影响,再热器侧烟气挡板和过热器侧烟气挡板的开度保持向相反的方向动作。 二、蒸汽温度控制系统仿真运行 任务3、汽包锅炉的燃烧控制 教学目标: 熟悉锅炉燃烧系统对象现场设备; 2、详细了解运行参数指标要求及控制任务; 3、掌握锅炉燃烧调节对象动态特性仿真及其对调节过程的影响。 4、正确
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