单元机组协调控制系统CCS.ppt

方案二： 这也是一个两段控制方案。低负 荷时，采用单冲量系统，由单冲量调节器 PI1 控制小阀的开度来改变给水流量，进 行水位控制。高负荷时采用三冲量串级控 制，用副调节器 PI3 输出的控制信号去控 制大阀的开度，从而达到控制水位的目的。 这个方案结构比方案一简单，但仍都采用 阀门调节，故经济性较差。 方案三： 此方案在低负荷时采用单冲量系 统，用 PI1 调节器改变旁路给水阀的开度 以改变给水流量，保持水位。同时采用泵 前压力调节器 PI4 控制给水泵出口压力， 既使泵工作在安全工作区内，又保证安全 供水所需的泵出口压力。但切换过于集中， 容易产生比较大的扰动。 方案四： 由于所选泵型的安全工作区范围 很宽，又为全容量配置，经验证明，无论 是滑压启动还是定压运行，工作点均不会 移到安全区以外，故方案中不设置给水泵 出口压力控制子系统。低负荷时，由单冲 量控制系统控制旁路给水阀的开度来维持 水位，负荷升至 25 ％ 左右时，系统由单冲 量工作方式切换到三冲量串级工作方式。 由于此时系统的 - 输出信号增大到大于 n min 信号，于是系统由调节阀门开度平稳 地过渡到调节泵的转速，从而调节给水流 量，所以这时是一段调节。当机组负荷达 到 30 ％ 左右，主给水调节阀全部打开，以 尽量减小节流损失，系统进入完全调泵状 态。此方案经济性好，且结构简单，调节 段是无触点自由过渡，安全性能好。 方案五： 这个方案中，低负荷时采用单冲量 系统，由 PI1 控制泵的转速，改变给水流量， 维持水位。高负荷采用三冲量系统，由 PI3 改变调速泵转速来调节给水流量。为了保证 给水泵工作在安全工作区内，设计了给水泵 出口压力控制系统，由 PI4 经比例偏置环节 去改变阀门开度来改变泵出口压力。这个方 案结构合理，经济性好，切换简单，安全可 靠性也较好。不足之处是压力控制系统和水 位控制系统互相影响，两个系统动作频繁， 调节阀磨损较快。 5. 300MW 单元机组给水全程控制系统实 例分析 系统配置： 给水热力系统如图所示。从除氧器出来 的给水，由给水泵送入高压加热器，在高 压加热器内被加热后到给水站，给水站出 来的水经省煤器送入汽包。给水泵包括两 台电动泵和一台汽动泵，每台电动泵容量 为 50 ％ MCR( 最大额定流量 ) ，汽动泵容 量为 100 ％ MCR 。 在启动和低负荷工况下电动泵运行，正常 工况下汽动泵运行，两台电动泵的另一个 功能是作为汽动泵的备用。每台泵都有再 循环管路，当系统工作在低负荷时再循环 管路的阀门能自动打开，保证泵出口有足 够流量，防止汽蚀。 低负荷运行时旁路阀工作，调节锅炉给水 量，控制水位，同时电动泵维持在最低转 速运行，保证泵的安全特性，此时为两段 调节。高负荷时，阀门开到最大，为减小 阻力主给水电动门也打开，通过调节给水 泵转速直接控制给水流量，为一段调节。 测量信号的处理： (1) 水位信号： 增加了压力补偿环节，根据 汽、水密度与汽包压力的函数关系，得到 水位校正系统的运算公式为： 汽包水位测取了左、中、右三个测点。正 常情况下通过切换开关 T 的 NC 点，对三个 信号 (Hi ， i=1 ， 2 ， 3) 求平均值作为汽包水 位的测量信号 H 。 当任一差压变送器故障时， Hi 与 H 相差很 大，可发出声光报警。同时在逻辑信号作 用下 T 切换至 NO ，将故障前的 H 作为本路 测量值 Hi ，暂时维持 H 变化不大， 控制系 统切手动 ，待值班人员切除故障变送器后， 系统再正常运行。 (2) 给水流量信号： 给水流量的测量采用双变送器，正常情况下 切换开关 T 的 NC 点通，选 A 、 B 两个测量信 号中较大的一个 ( 以使实际给水流量不会过 大 ) 经过给水温度的补偿和惯性阻尼环节， 作为给水流量测量信号。当任一变送器故障 时，通过逻辑线路使 T 切向 NO ，将该路变送 器输出置 0 ，同时发出声、光报警，系统切 手动，待切除故障变送器后系统才正常运行。 总的给水流量中还包括了一、二、三级减温 水量。 (3) 主蒸汽流量信号： 主蒸汽流量 D 的测量可采取两种方法： a. 测得汽轮机调速级压力 p1 ，一级抽汽压力 p2 和一级抽汽温度 θ2 ，采用下述公式求取： b. 用汽轮机调速级压力 p1 ，经主蒸汽温度 θ 校 正来代替 D 。当高压旁路阀开启时所测的 D 还 要加上旁路蒸汽流量。在 θ2 、 p2 的测量中均 采用了双变送器冗余设置，可靠性高。 控制系统分析： 1 ．启动、冲转及带 25 ％负荷 此阶段采用单冲量系统通过控制给水旁路阀 门开度来维持汽包水位在给定范围内，电动 给水泵维持在最低转速，汽动给水泵手／自 动操作器 1AM 强迫为手动状态， T5 切换至 NO 使汽