特殊材料加工工艺.pptVIP

五、 切削实例说明 (1) 增强纤维的纤维角影响加工表面质量、切削力和 刀具磨损 特殊材料加工技术 陶瓷和复合材料难加工的原因： 1) 高硬度； 2) 高强度； 3) 高塑性和高韧性； 4) 低塑性和高脆性； 5) 低导热性； 6) 有微观 的硬质点或硬夹杂物； 7) 化学性能过于活泼。 我们对航天领域中难加工特殊材料陶 瓷和复合材料的加工技术进行了追踪。 ★陶瓷材料的切削加工性 一、与切削加工相关的陶瓷材料的特性 ? 1 ．具有高硬度 ? 在各类工程结构材料中，陶瓷材料的硬度仅次 于金刚石和立方氮化硼 ? 2 ．具有高刚性 ? 3 ．具有高的抗压强度和低的抗拉强度 ? 4 ．塑件极差 ? 陶瓷材料常温下几乎无塑性。 ? 5. 韧性极低 ? 6 ．陶瓷的热特性 ? 陶瓷的线胀系数比金属低得多 ? 导热系数 (Sic 、 AlN 除外 ) 也比金属小 二、陶瓷切削加工的特点 ? 陶瓷制品尺寸精度低，不能直接作为机械零 件使用，必须经过机械加工才行。 ? 陶瓷尺寸收缩率约为 10 ％以上，而金属仅为 0.2 ％以下 ? 传统的加工方法是用金刚石砂轮磨削，还有 研磨和抛光。 ? 磨削效率低，加工成本高。 ? 烧结金刚石、易切陶瓷、高刚度机床开发， 使切削加工成为可能。 ? 1 、只可能使用金刚石或立方氮化硼刀具 ? CBN 切削陶瓷试验结果尚不理想 ； ? 金刚石的耐磨性约为 A1 2 O 3 陶瓷的 10 倍，切削 陶瓷时金刚石的热磨损很小 ； ? 金刚石在空气中切削高温下氧化引起碳化而磨 损 。 天然单晶金刚石切削刀锋利，硬度高， 但遇冲击和振动易破损 ? 2 ．陶瓷材料的去除机理是刀具刃口附近的被切材 料产生脆性破坏，而金属则是产生剪切滑移变形。 ? 3 ．从机械加工角度看，断裂韧度低的陶瓷材料应 该容易被切削加工。 ? 不烧结陶瓷和预烧结陶瓷材料内部存在大量龟 裂。比完全烧结陶瓷材料容易切削。 ? 烧结温度和压力越高、材料越致密、硬度越高， 切削加工性越差 , 刀具而用度越低 ? 4 ．从剪切滑移变形的角度看，某些陶瓷材料只有在高温 区会软化呈塑性，切削时刀具刀口附近的陶瓷材料产生剪 切滑移变形才有可能。 ? 5 ．陶瓷材料切削时的脆性龟裂会残留在加 工表面上。 ? ★ 复合材料的切削加工性 ? 复合材料是指由两种以上在物理和化学性质不 同的物质，人工制成的一种多相固体材料。 ? 金属与金属、非金属与非金属、金属与非金属 均可复合。 ? 几种不同材料复合之后，既保持了各自的优点， 又获得了更优越的综合力学性能和物理性能。 ? 一、复合材料的特点 ? （ 1 ）比强度及比模量高于其他材料。其中以纤维复合 材料比强度和比模量最高。 ? （ 2 ）具有良好的抗疲劳性能。如多数金属疲劳极限是 拉伸强度的 40 ％～ 50 ％，而碳纤维增强复合材料可高达 70 ％～ 80 ％。 ? （ 3 ）复合材料吸振能力强。这是由于复合材料自振频 率高，不易产生共振，同时纤维与基体之间有界面存在， 对振动有反射和吸收作用。 ? （ 4 ）复合材料高温性能好。 ? 具有良好的减磨、耐磨、自润滑性能、隔音性、化学稳 定性及电、光、磁等特殊性能。 ? 二、复合材料的分类 ? 其全部相可分为两类：一为基体相，另一为增强 相。基体相起粘结作用；增强相起提高强度和刚 度的作用。 ? 复合材料可以分为 结构 复合材料和 功能 复合材料 两大类。结构复合材料的分类方法有三种： ? （ 1 ）以基体类型分类：金属基复合材料、树脂基复合 材料、无机非金属基复合材料等。 ? （ 2) 以增强纤维类型分类：碳纤维复合材料、玻璃纤 维复合材料、有机纤维复合材料、复合纤维（ SiC 、 B ） 复合材料、混杂纤维复合材料等。 ? （ 3) 以增强相外形分类：细粒复合材料、短纤维复合 材料、连续纤维复合材料和叠层复合材料等。 三、 常用纤维增强复合材料 ? 1 ．玻璃纤维 — 树脂基复合材料 (Grass Fiber reinforced Plastics ，简称 GFRP) ? 以塑料为基体与玻璃纤维复合，俗称玻璃钢。 ? 按所用塑料基体不同，玻璃钢分为热塑性玻璃 钢和热固性玻璃钢两种。 ? 前者以热塑性塑料 ( 如尼龙、聚苯乙烯等 ) 为基 体；后者以热固性塑料 ( 如环氧树脂、酚醛树脂 等 ) 为基体。 ? 玻璃钢的性能特点 ? 强度较高，接近或超过铜合金和铝合金，由于 相对密度小 (1.5 ～ 2) ，所以比强度高于铜、铝 合金，甚至超过高级合金钢。 ? 耐蚀性、介电性优良，加工成形性良好。 ? 缺点是刚度差、易变形、耐热性差 ( 不超过 200 ℃ ) 、导热性差、易蠕变等。 ? 要求自重轻的受力结构件 。 ? 2 ．碳纤维 — 树脂复合材料 (Carbon