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雅戈尔自动化立体库案例 雅戈尔案例简介 品牌服装是雅戈尔的主要业务。集团旗下的专业销售公司——宁波雅戈尔服饰有限公司在全国拥有100余家分公司，1800多个销售网点。而雅戈尔在发展过程中，在总部按产品分类先后建设有十几个生产车间。在每个车间的尾端均建设有平面库房，用于存放单品种服饰成品。随着业务的迅速发展，仓库的存储量要求越来越高，发货量越来越大，发货时间要求越来越短，而各个品种的成品又存储在不同的车间仓库中，所以存储、发货的效率越来越低，成品仓库的管理越来越不能满足业务迅速发展的需要。另一方面。扩大产能的需要迫在眉睫，而工厂周边已无大型建设用地。  建设必要性因素归纳 1、销售网点多 2、生产规模不断扩大 3、库场利用率低 4、服装行业品种、需求量、季节性变化大 5、用地紧张 设计方案 雅戈尔物流配送中心占地5900平方米，建筑面积17300平方米，可实现库存200万件成衣、年配送2000万件成衣的目标。其中，自动化物流系统采用了27米高自动化立体仓库、整箱拣选、电子标签拆零拣选和楼层自动输送分拣系统等自动化物流设备。 仓储系统构成 该系统由AS／Rs(自动化立体仓库)、多层楼库、件箱分拣输送线系统，分为3个作业区。系统具体构成如下： 一、AS／RS(自动化立体仓库) 　　 1、立体仓库货架系统：1套，5个巷道10排货架9000个托盘货位，27米高，在整个物流配送中心起到主要储存功能。 　　 2、有轨巷道堆垛机：5台，变截面塔式结构形式。高度达到27米，运行180米，分，起升60米／分，货叉速度20～40米／分。是托盘入出库的主要搬运工具。  3、托盘输送机系统：4套。 　　 (1)一楼入库输送机系统，负责完成入库托盘的自动入库输送及空托盘的自动出库输送； 　　 (2)一楼出库输送机系统。负责完成整托盘的自动出库输送及大件拣选托盘的自动出库输送及回库输送； 　　(3)二楼、三楼输送机系统，各1套，负责完成小件拣选托盘和补货托盘的自动出库输送及回库输送。 　 二、多层楼库  三、件箱分拣输送线系统 一、充分利用周边面积 二、组合作业、双管齐下 规划思路 区别于其他行业，服饰行业自动化物流系统存储和拣选的货物有其特殊性，主要体现在季节性、铺货与补货、号码规格等几个方面。此外，雅戈尔服饰拳头产品——西服、衬衫、西裤、茄克、毛衫等均为高档正装系列，产品包装形式有吊挂、也有平放，包装箱尺寸差异比较大。 一、季节性：除了分有四季变化外，还有淡季旺季之分。所以库存规划一定要具有极高的灵活性同一种服饰在不同的季节可能分别属于不同ABc类别，因而其存储的区域或拣选对策也不一样，在季节变换时需要将其移动库存地址。在该项目中，北起院在规划初期，采取整箱和拆零区别对待的方法解决了季节性问题，整箱拣选围绕立体仓库进行，所以没有移库问题，拆零拣选采取分品种划区设置，也很好地解决了移库问题。 二、包装箱差异：过去雅戈尔服饰产品包装形式有很多种，且服饰产品包装箱只能按照要求放置，不能随意倒放。所以对包装箱进行分类一类是大包装箱，主要为西服(吊挂)和吊挂休闲服；另一类为小包装箱，其长宽差异不大可以进行统一，高度差异大可以通过层数进行集成。这样一来，大包装箱的拣选和拆零集中放在一楼进行，以降低楼层搬运的难度和设备投资。小包装箱的拣选和拆零放在楼层进行，以扩大作业面，提高作业效率。  规划和技术亮点 一、向高度要空间 由于总部国际服装城外周围已经没有可用建设用地，只能在雅戈尔服装城内想办法，最后选择了位于服装城南侧靠近河边一块梯形绿地，约5500平米，长130米，长宽边58米，短宽边仅30米。以该地块现场的平面条件，要建设符合设计要求的物流配送中心难度比较大。设计了18层托盘位，货架和设备总高达27米高，比此前国内立体库21米的通常高度提高了29％，接近国际水平。从而充分地利用高度空间，节约了土地面积。 　　 二、大托盘存储 针对服饰成品体积大、重量轻、发货调拨居多的特点，采用大托盘存储以降低搬运效率，提高空间充实率。经过对数据进行详细分析，托盘尺寸选用了国内较大的1600×1200mm。同时，相应地对立体库存储货架、巷道堆垛机、托盘输送机进行了技术开发，以适应托盘的输送和搬运。 三、自动化立体库与多层楼库搭配使用 运行效果 物流配送中心建成后，整合了原先的衬衫、西服和服饰三个大型仓库，节省面积近20000平方米。高达27米的现代化立体仓库全部存储衬衫的数量约为288万件。全部存储西服的数量约为36万套。仓库工作人员数量也由原来的300人减少现在目前10人，在雅戈尔服饰公司整个物流体系中，该物流配送中心已经担负起周转调度的中枢作用。自动化仓库系统与多楼层库结合