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液压支架结构件焊接通用技术工艺规程.doc 液压支架结构件焊接通用技术工艺规程 本规程适用于公司矿用液压支架结构件的焊接、检验： １ 焊接前准备程序 ２ 焊接设备及材料 ３ 焊接参数 ４ 焊接环境 ５ 施焊 ６ 焊缝质量检验 ７ 通常焊缝接头的几种型式和注意事项 ８ 综合焊接过程中减小焊接残余应力及防变形措施 ９ 关于有缺陷焊缝的返修工艺 １０ 焊后处理 １１ 综合检查合格后可以转到下一工序。 引用标准： MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件 GB 5118-85 低合金钢焊条 GB 8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 9448-88 焊接与切割安全 参考文献： 《焊接手册》第二版 - 1 - 机械工业出版社 液压支架结构件焊接通用技术工艺规程.doc １ 焊接前准备程序 1.1 检查焊件是否有合格标记和合格文件，防变形措施设置牢固、合理。 1.2 检查焊缝根部间隙，坡口尺寸、V形焊口尺寸是否合格，角焊预留尺寸是否符合图纸要求等，如发现不合格，不得施焊。 1.3 检查焊接电源、焊机设备，熟悉焊接材料、工艺参数，焊接方法及图纸上标出的焊接顺序、焊缝形式、尺寸大小及特殊要求。 1.４ CO2气体或CO2 混合气体的流量10～20升/分为宜，气体的压力保持在 0.2Mpa。CO2气瓶使用前应排除水分，倒置一段时间（＞12小时）后，缓慢开启， 放出瓶内水分；供车间CO2气体管道上的分气包也应定期排除积存的水气，以提 高CO2气体纯度，并保持预热器、干燥器正常工作。 1.5 施焊前必须将焊道及焊道边缘清理干净，不允许有油、锈、水、渣等污 物。焊缝两侧，每侧清理边缘不小于20mm；对柱窝、柱帽等铸件，必须用磨光机清理四周边缘施焊处，宽度不小于25mm。 ２ 焊接设备及材料 2.1 焊接设备采用NBC-500、NBC-630型气体保护半自动焊机，手工焊采用一般交流电焊机。 2.2 焊条、焊丝的使用要符合图纸所标示焊缝强度的要求。 根据焊接结构材料的化学成分、力学性能、焊接工艺性、服役环境、焊接结构形状的复杂程度及刚性大小受力情况和现场焊接设备条件等情况综合考虑来选择焊丝: 支架结构件通常焊接材料采用交直流两用级低氢等强或超强匹配的CO2(二氧化碳)和Ar(氩)+CO2(二氧化碳)混合气体保护焊焊丝及药芯焊丝，它 们具有含氢量低、自动化程度高、质量好、成本低、接头疲劳强度高、便于现场施工等特点。使用焊条、焊丝的强度应分别与焊缝强度的要求相匹配： - 2 - 焊丝直径通常选用：φ1.2或φ1.6 保护气体通常选用：CO2(二氧化碳)或Ar(氩)+CO2(二氧化碳)混合气体。 2.3 焊条烘干：凡支架结构件的焊接过程中，无论使用什么强度级别的焊条均应烘干后使用。酸性焊条应150℃-200℃烘干1-2h；低氢焊条在使用前必须烘干，烘干温度为350℃-450℃，保温时间为2h，烘干后放在100℃-150℃恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条的保温筒内，低氢焊条若在室内裸放时间超过2h就必须重新烘干。 2.4 焊接过程预热温度、起焊和终焊温度、层间温度检测采用远红外线测温仪，并随时做好记录。测温仪表专人保管、使用，保证完好。 ３ 焊接参数 焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量和焊丝伸长长度等）不是孤立的而是相互影响的。焊接工艺参数是通过大量的反复实验进行确定的。我们确定的典型工艺参数并不是唯一的，如果改变某一参数，则其他参数也必需加以修正，而成为一组新的工艺参数。 3.1 手工电弧焊参数（通常用于结构装配时定位焊接，同样要按规定进行焊前局部预热处理） 焊条直径（mm） 3.2 4 焊接电流（A） 100～130 160～200 3.2 CO2气体保护焊的焊接参数 保护气体 CO2(二氧化碳) 流量 15～20L/min，压力0.2MPa - 3 - 液压支架结构件焊接通用技术工艺规程.doc 实芯焊丝 φ1.2 φ1.6 干伸长度 14～17㎜ 16～20mm打底焊焊接电流 230±10A 310±10A 打底焊电弧电压 22～24V 30～34V 盖面及填充焊焊接电流 280±10A 340±10A 盖面及填充焊电弧电压 26～30V 34～38V 焊接速度 6～8mm/s 6～8mm/s （焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头，适宜伸长L=10ｘ焊丝直径） 3.3 富氩气体保护焊的焊接参数 保护气体 80%Ar(氩),20%CO2(二氧化碳) 流量 15～20L/min，压力0.2MPa 实芯焊丝 φ1.2 干伸长度 14～17㎜打底焊焊接电流 230±10A 打底焊电弧电压 22～24V 盖面及填充焊焊接电流 280±10A 盖面及填充焊电弧电压 26～30V 焊接速度 6～8mm/s 现