金属连接及切割工艺课件 72页.pptVIP

第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 ? 优缺点： ? SAW 已在许多工业领域得到认可，并可用在许多金属上。 由于很高的熔敷效率，它在 表面堆焊上表现出很高的效率 。在表面需要改善耐腐蚀或耐磨性能的情况下，在薄弱 金属表面覆盖耐蚀或耐磨焊缝是一种非常经济的办法。如果用机械方法实现这种应用， 埋弧焊是最佳选择。 ? 可能 SAW 最大的优势是它的高熔敷效率 。与其它常用方法相比，它有着很高的焊缝金 属熔敷效率。埋弧焊工艺对操作工有很高的吸引力，因为 没有可见的弧光，允许操作 工在没有佩带防护镜和其他厚重保护服的情况下对焊接进行控制 。另外一个优点是它 比其它一些焊接方法产生更少的烟 。该方法的其他一个特点是它在许多应用中具有获 得满意熔深的能力。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 ? SAW 的局限是它只能在焊剂可以被支撑在焊接接头的位置进行焊接。 当焊接不是在常 规的平焊或横焊位置进行时，就需要一些装置来保持焊剂在适当的位置 ，使焊接可以 进行。 ? 和大多数机械方法一样， SAW 的另一个局限是它 可能需要很多工具工装和变位设备 。 和其它使用焊剂的方法一样， 完工焊缝上有一层必须去掉的焊渣 。如果焊接参数不恰 当，则焊缝成形会使清渣变的非常困难。 ? 最后一个缺点与在焊接过程中覆盖在电弧上的焊剂有关。当它很好地保护了焊工免受 电弧伤害的时候，也阻挡了焊工地准确观察电弧在接头中的位置。对于采用机械设置 方式，建议可跟踪全长度接头的偏移情况。 如果电弧方向不当，则会产生未熔合 。 ? SAW 有一些固有的问题。首先是与颗粒状焊剂有关。与低氢型的 SMAW 焊条一样， 埋 弧焊的焊剂需要保护起来免遭潮气 。在使用前，可能需要将焊剂存储在加热的容器中。 如果焊剂受潮，可能会产生气孔和焊道下裂纹 。 ? SAW 的另一个问题是 凝固裂纹 。这是焊道 宽度和深度之比过大 时产生的。也就是说焊 道的宽度远大于深度，反之亦然，则在固化过程中会产生中心收缩裂纹。图 3.26 显示 出一些会产生裂纹的情况。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 ? 1.6 等离子焊 (PAW) ? 下面讨论等离子焊。 等离子是指电离的气体 。对于任何电弧焊工艺，都有等离子产生。 然而，之所以命名为等离子焊，是因为等离子区域的强度。简单的了解， PAW 可能容 易被误认为 GTAW ，因为设备非常相似 。其典型设备配置见图 3.27 。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 ? GTAW 和 PAW 都使用同样类型的电源。然而，当仔细观察焊枪，会发现明显的差异。 图 3.28 显示了两种类型焊枪的比较图，以及产生的不同的热量和熔深。 ? GTAW 和 PAW 都 同样使用钨极来起弧 。然而， PAW 焊枪的陶瓷喷嘴中有一个的 铜孔 （压缩喷嘴） 。等离子气体被迫通过这个孔和电弧，从而形成了 压缩电弧 。 ? 这种压缩或是挤压使得电弧更集中，因而更强烈。有一个方法可以看到 GTAW 和 PAW 之间的电弧强度差别，就是 PAW 的焊嘴上可能会有 水冷软管 。将 GTAW 比做清清的薄 雾的话， PAW 就是有强大力量的集中的蒸汽。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 ? 等离子弧可以分为两类，即 转移型和非转移型电弧 。见图 3.29 。 ? 对于 转移型电弧，电弧建立在钨极和工件之间 。而 非转移型电弧 则采用另外的 方法， 电弧建立在钨极和铜孔管上 。 ? 转移型电弧一般用于导热性能良好的材料的焊接和切割，这是因为在工件上会 产生大量的热量。非转移型电弧更适合导热性能不好的材料的切割，这时工件 上的热量必须最小。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 ? GTAW 和 PAW 的类似之处还在与其设备。焊接电源在很多方面都类似。见图 3.30 ，但 有一些必须的附加设备，其中包括等离子控制台和等离子气源。 ? 正如前面所讨论的，焊枪有一些轻微的差别，因此有必要仔细检查其内部结构。图 3.31 显示出典型的手工等离子焊枪的一些内部结构。 ? 如图所示， 需要两个独立的气体： 保护气体和孔气（等离子气 ） 。 氩气 是这两种气体 最常用的气体 。然而， 焊接各种不同的金属可能会使用氦气或是氩气 / 氦气，氩气 / 氢气 的混合气体。 PAW 的主要用途与 GTAW 类似。 PAW 可用于同样的材料和厚度。在需要 热源集中的地方，可以选择 PAW 。它可以在厚达 1/2 英寸的材料上采用被称为 “小孔效 应