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铸造工艺学考题（考试总结） 一，冷铁：为增加局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金 块 作用 ： ①在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。 ②防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 ③与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩 距离或范围，减少冒口数目或体积。 ④用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既 可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。 ⑤改善铸件局部的金相组织和性能。如细化基体组织，提高铸件 表面硬度和耐磨性。 ⑥减轻和防止厚壁铸件中的偏析。 二，分型面及选择原则 分型面是两半铸型接触的的表面，分型面在很大程度上影响铸件 的尺寸精度，成本和生产率。 选择原则： ①应使铸件全部或大部分位于同一砂型内 ②应尽量减少分型面的数目 ③分型面应尽量 用平面 ④便于下芯，合箱和检查型腔尺寸 ⑤不使砂箱过高 ⑥受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 ⑦注意减轻铸件清理和机械加工量 三钠水玻璃砂硬化机理 硬化机理：因为水玻璃中本来就有下列平衡，硅酸钠水解， Na2O·mSiO2·nH2O=2NaOH+mSiO2·nH2O 向水玻璃中吹入二氧化 碳时，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反应 NaoH+CO2=Na2co3+H2O 促进水解反应向右进行，硅酸分子增多，其 发生缩聚反应≡Si-O-H+H-O-Si≡→≡Si-O-Si≡+H2O 其还会进一步缩聚， 形成凝胶。钠水玻璃的物理脱水作用，由（液态到固态）和化学反应（形 成新物质）的结果。 目前铸造生产中常用的一些硬化方法，都是加入能直接或间接影 响上述反应平衡点的气态、液态或粉状硬化剂，与 OH-作用，从而降 低pH 值，或靠失水，或靠上述两者的复合作用来达到硬化。（1分）a 失 水发生由液态到固态的转变：凡是能去除水玻璃中水分的方法，如加 热烘干，吹热空气或干燥的压缩空气，真空脱水，微波照射以及加入 产生放热反应的化合无等都可以使钠水玻璃硬化。（2 分） b 化学反应，形成新的产物：钠水玻璃在加入酸性或具有潜在酸性 的物质时，其 pH 值降低，稳定性下降，使得其水解和缩聚过程加速进 行。（2 分） 目前存在的问题及解决方法： ①出砂性差——a ）在钠水玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的 用量；c）减低易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的钠水玻璃 CO2 自硬砂。 ②铸铁件粘砂——a ）刷涂料，最好使用醇基涂料；b）一般铸铁件 也可以在钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭 土式粘土 ③型、芯表面粉化（白霜）——a ）控制钠水玻璃的水分不要偏高， 吹 CO2 的时间不宜过长，型、芯不要放置太久；b）据有关工厂的经验， 在钠水玻璃中加入占砂质量 1%左右，密度为 1.3 克∕ 立方厘米的糖浆， 可以有效防止粉化。 ④砂芯抗吸湿性差——a ）在钠水玻璃砂中加入锂水玻璃或在钠 水玻璃中加入 Li2CO3、CaCO3、ZnCO3 等无机附加物；b）在钠水玻璃 中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物，粘结剂。 ⑤此外，还存在发气量大（注意排气；先烘干砂芯再浇注）、旧砂再 生和回用困难、热膨胀（加入质量分数 4%的高岭土粘土形式的铝土） 等问题。 四. 阐述用湿型砂铸造时出现水分迁移现象时，其传热、传质有 何特征？ 答：1）热通过两种方式传递，一是通过温度梯度进行导热，未被吸 收的热通过干砂区传导至蒸发界面使水分汽化；二是靠蒸汽相传递。蒸 汽的迁移依赖于蒸汽的压力梯度。2）干砂区的外侧为蒸发界面及水分 凝聚区，没有温度梯度。3）铸件表面温度与干砂区的厚度及蓄热系数 有关。 五. 浇注系统的基本类型有哪几种? 各有何特点？ 答：1.封闭式浇注系统 特点：封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气 体，消耗金属少，清理方便。主要缺点是：进入型腔的金属液流速度高， 易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不 平静。因此，主要应用于不易氧化的各种铸铁件。对容易氧化的轻合 金铸件，采用漏包浇注的铸钢件和高