铸造用的硅砂及质量控制09.10.18.pdfVIP

铸造用的硅砂及进厂质量控制 林州市合鑫铸业公司 李海军 铸造用的硅砂作为造型的主要原材料，其质量的好坏对型砂性能的影响很 大。特别是原砂含泥量过高，使型砂和旧砂中的含泥量增高，导致型砂透气性下 降，含水量上升，铸件气孔缺陷增多。除了 烈影响透气性低和含水量高以外， 还会引起型砂韧性变差，造型时起模困难，砂型棱角易碎，吊砂易断，铸件砂眼 废品率增高。对于树脂砂造型或制芯，原砂含泥量过高还会造成树脂加入量增 大，芯子发气量增高等问题。故一般工厂均对型砂和旧砂的含泥量有明确规定， 并至少每周要检测一次。单一砂机器造型铸铁用型砂含泥量一般为 10%-13%，旧 砂含泥量为 8%-11%。对于粘土型砂用硅砂的含泥量最好＜0.8%，树脂等有机粘 结剂砂芯用硅砂含泥量最好＜0.3%，而且越低越好。所以有效的控制采购原砂 的含泥量对提高铸件的质量很有必要。 对于中部地区，为了就地取才，降低生产成本，一般采购黄河水洗烘干砂做 为造型用的原砂。值得一提的是，黄河砂与河北的承德砂、内蒙的大林砂相比， 表 虽然价格比较便宜，但含泥量一般均偏高。表 1 为我厂对进厂的黄河水洗烘干砂 1 的化验数据。 试 含水量 含泥量(%) 粒度(70/140,三筛≥ 平均 样号 （%） 75%) 细度 1# 0.05 1.12 81.12 76 2# 0.05 0.98 82.86 78 3# 0.05 1.0 79.04 73 4# 0.10 0.98 82.24 76 5# 0.15 1.16 73.78 66 6# 0.10 1.28 73.4 66 7# 0.05 1.30 74.82 71 通过上表可以看出，经过烘干的砂，含水量一般都能满足标准≤0.3%的要求， 但含泥量均偏高，70/140 目的粒度波动也较大。我们厂曾较长时间的用过河北 的承德砂，其含泥量均低于 0.6%，而且质量较稳定。 对于手工造型和一般机器造型的工厂来说，为了有效的降低生产成本，可 以使用黄河砂做为造型用的原砂，但要尽量控制其含泥量不要超过 1%，否则对 型砂性能影响较大。对于树脂砂造型、制芯或生产覆膜砂用的原砂，其含泥量最 好低于 0.6%或更低。 为了对原砂的进厂质量进行控制，工厂要逐步建立型砂化验室。不但对原 砂，也能对型砂和旧砂的含泥量、粒度进行检测，从而保证型砂良好的性能，逐 渐提高铸件的成品率。 以下为我厂的原砂进厂检验方法及标准，供大家参考。 原砂进厂检验作业指导书 1． 目的 为规范铸造用原砂进厂检验及质量考核而制定。 2．适用范围 本指导书适用于铸造车间机器造型、手工造型及树脂砂制芯用原砂进厂检 验及质量考核。 3． 引用标准 《铸造用硅砂》 GB/T 9442-1998 《铸造用原砂及混合料试验方法》 GB/T