铸造用金属液过滤器.pdfVIP

1.金属液过滤器的用途 出掉金属熔体中一次、二次液态/ 固态非金属夹杂物，简化浇注系 统，防止夹杂物缺陷，提高铸件力学性能，减少铸件机加工余量，提高 铸造表面光洁度，延长机加工刀具的寿命[1]。 铸件主要夹杂物有：含有碳酸钙及铁、锰、铝的氧化物的熔渣，未 熔的孕育剂颗粒，硫化物，硅酸镁，残余的溶剂，砂子等[2]。 2.金属液过滤器的分类 依据铸造合金种类和熔点分为金属液过滤净化可以采用编织过 滤网、玻璃纤维过滤片及泡沫陶瓷过滤器[1]。 3.编织过滤网 可以用高熔点的金属或合金例如钼丝、不锈钢丝等编织过滤网， 但最常 的编织过滤网是铁丝网。但是对于 Fe 属于有害杂质元素的 铝、镁以及某些铜合金，由于金属液在充型前与铁丝网的接触，不可 避免的增加合金液中的 Fe 含量，会直接影响铸件力学性能。另外，由 于在铸造生产中不可能在铸件完全凝固前取去过滤网，使含有铁丝的 浇注系统回炉料难以回炉使用。对于熔点比较高的铸铁、铸钢等，铁 丝编织网的可持续服役时间难以满足要求。 4.璃纤维过滤网 (1)工艺适应性强，工艺人员和操作者可以灵活的将过滤网制成合 适的形状。 (2)玻璃纤维的材料在重熔时不会对合金产生二次污染，浇注系 统回炉料可直接使用。但需注意，既使含有少量树脂的玻璃纤维过滤 网，在高温下都会产生一定的气体，易使铸 产生气孔、渣气孔类缺 陷。 5.沫陶瓷过滤器 泡沫陶瓷一般用聚氨基甲酸乙脂泡沫塑料作载体，灌以由耐火骨 料烧结助剂、粘结剂等微粉加水制成的陶瓷浆料，然后挤出浆液，剩 下包覆在泡沫纤维周 围的陶瓷料，经烘干，在高温下焙烧烧结，聚氨 基甲酸乙脂受热分解，留下泡沫状的陶瓷制品，即泡沫陶瓷过滤器。 （制造工艺复杂） 泡沫陶瓷过滤效果好，对合金无污染。 5.1 泡沫陶瓷过滤器净化机理 关于金属过滤净化机理的研究，目前主要有以下几种观点，筛分 一滤饼一深床过滤机制；飘浮分离机制；吸附机制和整流机制。 5.1.1 筛分—滤饼—深床过滤机制 (1)筛分。遵循传统的玻璃纤维网过滤机理，如同筛子一样，阻止尺 寸大于过滤器表面孔径的夹杂粒子及其团聚物通过，如图 1a。 (2)饼滤。经筛分许多大于过滤器孔洞的夹杂被捕获在过滤器入 口端。随着捕获夹杂物数量的增多，在过滤器入口端表面形成由大块 夹杂构成的“滤饼”。“滤饼”使液体变细，这样小于过滤器孔径尺寸的夹 杂也部分的被捕获在“滤饼”上，如图 1b。 筛分与饼滤是一种机制的两个阶段。这一过程的长短，取决于熔 体含夹杂量的多少和过滤器孔径的大小。 (3)深床过滤。在泡沫陶瓷过滤器内部，熔体流经的路径蜿蜒曲 折，小的局部区域内甚至有横流折返的现象，这主要起两个作用：①可 以大大增加夹杂物粒子与过滤器接触的概率；②使熔体的流速和流向 变换加快，由此可使熔体中细小的夹杂物被碰撞后遗留在某一角落停 滞下来而被捕获，如图lc。 5.1.2 飘浮分离机制 在浇注系统中正确设计、放置泡沫陶瓷过滤器后，金属液流阻力 增大，液态金属在浇注系统中呈充满状态，充分发挥浇注系统的挡渣 功能。同时，从直浇道注入的液流，通过过滤器节流，金属液在直浇道 内短暂停留，密度小的渣子上浮分离，即可产生底注式浇注系统的优 点。金属液经泡沫陶瓷过滤器继续浇注时，一方面密度小的渣子上浮， 另一方面，有效地减轻或消除了涡流。 5.1.3 吸附机制 过滤器置于型腔的横浇道或内浇道中，浇注时当第一股液流抵达 过滤器入口端表面时，产生液流与泡沫网架的吸附现象。这种吸附主 要是以无选择的多分子层物理吸附为主，夹杂物在过滤器网架的逐层 吸附直至堵塞为止。 5.1.4 整流机制 上述 3 种过滤净化机制理论对一些现象还不能解释，例如金属网 过滤，其净化原理一般解释为机械拦截(筛分)，但是通过对钼丝网和 不锈钢网浇注钢液和铁液，让金属液从过滤网上完全通过的实验发现， 过滤网上并没有被机械拦截的夹杂物。采用 8#铁丝编织的过滤网和 用铁板钻孔制成的直孔过滤网过滤净化金属液，更是不能用上述 3 种 观点得到解释。对铸钢件中杂物来源的研究发现，二次氧化夹杂占总 夹杂物的 83％，由于造型材料被冲刷而产生的夹杂物占 13％，只有 4％ 是由于浇注前去渣不净造成的，由此可