铸造与锻造有什么不同.pdfVIP

铸造与锻造有什么不同 加工的方法 最后的各种性能都不同 铸造是在事先做好的型腔内浇入熔化的金属液体，待凝固后形成要求形状的工艺；而 锻造是把烧红的加热到一定状态（还未融化）的块状金属放入型腔内，并给其一定的压力后 得到要求产品形状的工艺 楼上所讲的锻造方法属于模锻。 铸造分为：压力铸造、熔模制造、金属型铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、离心铸造、实型铸造、 磁型铸造、连续铸造、真空铸造、挤压铸造、石墨型铸造。 锻造分为：自由锻、胎模锻、模锻、精密锻、挤压、镦锻、轧锻。 铸造和锻造所用的原材料有所不同。对于脆性材料不能采用锻造，锻造只能采用塑性材料。 铸造的原材料有：灰铸 、球墨铸 、可锻铸 、碳钢、合金钢、各种青铜、铝合金、不锈钢 等等。 锻造的原材料有：中低碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢等等。 铸造（founding） 　　铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得 到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工 或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的 基础工艺之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化 学硬化砂型 3 类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特 种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等） 和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离 心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使 态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型 按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、 半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇 注，铸造金属（铸造合金）主要有铸 、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理 包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、 防锈处理和粗加工等。 　　铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是 指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金 属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸 、铸钢和铸造有色合金。 　　金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成 分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检 查测试， 态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属 液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属 常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 　　不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包 括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造 砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造 型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然 后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混 砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合， 速度快。 　　造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间 里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、 抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 　　铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘 附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂 型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为 落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈 处理、粗加工等。 　　铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽