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转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料 来源：中国纺机网　发布时间：2011 年 05 月 13 日 转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料 一、纺纱原理 转杯纺纱机无论是自排风式还是抽气式，其纺纱原理均为内离心式，即纺杯高速旋 转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而 成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引出纺杯后，棉纤维又在 纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。自排风式纺纱原理如图 1—13 所示，抽气式纺纱原理如图 1—14 所示。 目前，我国运转生产的转杯纺纱机绝大多数为自排风式机型，纺纱机上配置的多为 CE Ⅱ型纺纱器或是在 CE Ⅱ型纺纱器基础上改进的 D 型纺纱器，这两种型号的纺 纱器基本一样，只是在密封橡胶圈和输棉通道结构上略有区别。CE Ⅱ型纺纱器的 构造如图 1—15 所示，其工艺原理如图 1—16 所示。 喂入的棉条经给棉喇叭集束以后便进入给棉板与给棉罗拉的握持区，在压簧的作用 下对给棉板产生 26.5N 的压力。这时由给棉罗拉把棉条按牵伸倍数需要均匀地向前 输送至高速旋转的分梳辊的抓取范围。分梳辊对棉条进行开松并分解成单根纤维(单 纤化过程)，由于附面作用棉纤维便紧紧地附着在分梳辊齿端。当分梳辊对棉条进 行分解时，原来夹裹在棉纤维中的杂质，由于质量较大(较重)，其离心力亦较大， 便从棉条中分离出来，如图 1—16 所示。杂质被分离出来后，在进入分梳腔排杂区 时，借助排杂负压气流的吸引作用，通过纺纱器的排杂通道和排杂玻璃管被排到机 身中部的总排杂管道中。 在自排风式转杯纺纱机中，由于高速旋转的纺杯把杯中原有的空气从底部的排气孔 排出以后，纺杯内便产生负压(真空度)，因纺杯的直径有大小之分，转速有快慢差 别，并且又受纺纱器密封性能好坏的影响，因此，纺杯内负压高低存在着较大的差 别。图 1—17 所示为自排风式及抽气式纺杯内的负压值。 气压为了达到平衡，纺杯内原有的空气被排出后，外界的空气通过分梳腔和引纱玻璃管 两个渠道源源不断地向纺杯内补充。空气就这样不停地被排出后又不停地进行着补充， 纺杯内的气流周而复始地进行着循环，因此，形成了较稳定的负压气流。 原先附着在分梳辊齿端的棉纤维，在负压气流的吸引下，便脱离分梳辊齿尖的控制， 通过输棉通道和隔离盘进入纺杯。棉纤维在纺杯高速旋转时所产生的离心力及负压气流 的共同作用下，沿着纺杯的滑移面进入凝棉槽，由于棉纤维的凝聚与并合作用而形成纤 维环，跟随纺杯一起旋转。 生头时，纱头在引纱玻璃管的口端，随着补人纺杯的负压气流进入纺杯后，便被甩 向凝棉槽并与纤维环进行搭接。当引纱罗拉从纺纱器中向外抽纱时，原先跟随纺杯旋转 在凝棉槽中的纤维环(须条)，经剥离后又在阻捻头的作用下加捻成为纱条。 (一)棉条的喂给与输送 棉条的喂给是由喂给机构完成的，它主要包括给棉喇叭、给棉板和给棉罗拉。给棉 喇叭起集束作用，它把未进入给棉板和给棉罗拉握持区之前的棉条进行必要的压缩和整 形。经过喇叭口集束整理后，使原先形状不规则、密度不一致的棉条横截面成为扁平状 并且密度一致，以有利于分梳辊抓取，还可避免棉条在分梳辊抓取时产生不均匀和分层 现象。给棉罗拉在给棉板的配合下，把棉条输送至分梳辊的抓取范围，为了使棉条被分 梳辊均匀地抓取但又不损伤棉纤维，要求给棉板和给棉罗拉对棉条既要保持必要的握持 力，但握持力又不能太大，一般为 26.5N±1.5N 。 (二)开松与除杂 开松、除杂作用是由分梳辊、分梳腔右方的三角除尘刀和排杂通道完成的。当给棉 罗拉在给棉板的配合下把棉条均匀向前输送时，分梳辊以 6000～8000r/min 的转速对棉 条进行抓取。因各厂的棉条定量不一样，一般棉条横截面内含棉纤维 2.2 万-3 万根，棉 条基本被分梳辊分解为单根纤维，并被齿尖握持住，有时也出现两三根纤维粘连在一起 的现象。 分梳辊在对棉条进行开松、分解的同时，也起分离排除夹裹在棉条中杂质的作用。由于 杂质多为被轧碎的棉秆、棉铃壳、草屑并都呈颗粒状或小片状，又因为它们的质量比棉 纤维大得多，因而，其离心力也大。此外，被分离出来的杂质途经除尘刀时，除尘刀对 杂质起分离作用(图 1—16 中，排杂通道杂质人口处的三角形即为除尘刀)。杂质还受排 杂玻璃管内负压的吸引，在以上几种情况的共同作用下，原先夹裹在棉条中的杂质才有 可能被分离出来而排除掉。 对分梳排杂机件有以下质量要求： (1)分梳辊应有足够的转速，以产生应有的分梳抓取力及排除杂质的离心