铸造生产技术发展趋势.pdfVIP

　 铸造生产技术发展趋势 以及对我国铸造行业技术改造的建议 一、概述 铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的 基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约 1,200 万吨，厂点多，达 2 万多个，铸造业的从业人员在 120 万人以上。我国铸造行业的一大特色 是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力 量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量 约占全国铸件总产量的一半。 当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目 标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生 产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交 期。  我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在 质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。 造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落 后，管理水平低，从业人员素质不高。 为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行 业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益 为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质； 调整产业结构，合理配 资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的 生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。  1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一 个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发 展。为了提高效益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现专业化生产。 ③采用新技术，实现科学管理。 2 质量是企业的生命 质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。产品质量低劣的企业 终究是不能立足的，更谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量 需从以下几方面着手： ①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。 ②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。 b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与推广相应的 工艺与设备。 c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。 d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化材料性能。 e.发展机械化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳 动条件。 f.加强铸造环保设备的研究和应用。 ③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。 3 实现清洁化生产 清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是：实现尽 可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及最低或零 污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符 合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材 料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环 境等方面。 二、坚持进行技术改造，采用成熟、适用、先进技术 企业技术改造，要根据企业产品的结构特点、批量大小、质量 要求，合理选用成熟、适用、先进的技术。首先，所选技术必须成熟可 靠。因为技术改造不是科研，不允许失败 ；也不是中间试验，可以小规 模、小范围，而不讲时间和条件。技术改造是要将成熟的科技成果应用 于设计、生产中。同时所选技术对改造企业来讲还必须适用，保证在经 济上合理。实践告诉我们，并非凡是先进的、技术含量高的一定是适用 的。各种技术都有一定的局限性和适用范 围，适合于一定的零件，选择 不当，再先进的技术，也不能确保生产出优质的产品，不能保证产生高 的经济效益。 1 发展高性能铸造合金，提高产品的材质水平 据近五年统计，我国铸铁件占铸件总产量的 79%～80%(球铁约占 13%)，铸钢件占 13%～14%，有色合金铸件约占 7%，(铝铸件约占 5.5%)。发展趋势是灰铸铁件、铸钢件(主要是碳钢件)、可锻铸铁件呈下 降趋势，球铁件在增长，轻合金件占的比例越来越大。发达国家轻合金 铸件产量已超过铸钢件，其产值已远远超过铸钢件；日本 1998 年压铸件 的产值已接近灰铸铁件；球墨铸铁件的产量为铸钢件的四倍多，产值