脱硝培训课件.pptVIP

四、脱硝系统运行调整 脱硝系统运行调整 1 、 SCR 反应区 ? （ 1 ）喷氨流量调整 a. 根据机组负荷、反应器入口 NOx 浓度和脱硝效率调 节喷氨量。 b. 手动调节喷氨流量，控制 SCR 脱硝出口 NOx 及氨逃 逸率达到设计值，待系统运行稳定后投入自动。 c. 当氨逃逸率、进 / 出口 NOx 浓度偏离设定值时，应调 整喷氨分配管 的流量分配。 ? （ 2 ）稀释风量调整 a. 氨气稀释浓度宜控制在 7% 以内，当稀释浓度达到极 限值时，喷氨系统将自动退出。运行中，稀释浓度发出报 警时，应确认喷氨量，并检查稀释空气设备及管路。 b. 对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，稀释风机 应与锅炉同步运行。 脱硝系统运行调整 ? （ 3 ） SCR 脱硝反应器压差调整 SCR 脱硝反应器压差调整：当催化剂出现堵灰情况时， 显示压差值将缓慢上升。压差上升异常时，应加大吹灰次。 ? （ 4 ）运行温度影响 烟气温度应满足催化剂最高和最低连续运行温度的要 求，烟气温度高于或低于运行温度时，应停止喷氨。 ? （ 5 ）对空气预热器产生的影响 严格控制氨逃逸率小于 2.3mg/m3 （ 3ppm ），防止逃逸 的氨与硫酸反应生成硫酸氢铵或硫酸铵，硫酸氢铵在 150 － 230 ℃的粘稠状态下易造成空气预热器的堵灰现象。 脱硝系统知识培训 201309 目录 第一节 催化剂基础知识 第二