转炉二次除尘三规一制.pdfVIP

转炉二次除尘设备操作规程 1 目的 为规范转炉 岗位人员操作转炉二次除尘设备，杜绝不安全操作， 掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。 2 范围 本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉二次除尘设 备。 3 定义 转炉二次除尘是转炉辅助设备，主要由卸灰系统、反吹清灰系统 组成。卸灰系统主要负责 存、输送、清理灰尘；反吹扫清灰系统主要 负责清理除尘布袋表面灰尘。 4 职责 除尘工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员 监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件 准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。 主要设备规格型号 5.1 工艺流程 5.2 主要设备参数： 除尘器规格型号： 1.6000m2 长袋低压脉冲袋式除尘器 反吹气体 运灰车 吸尘罩 输烟管道 袋式除尘器风机 排气筒 螺旋输灰器 埋刮板机 斗式提升机 2 处理风量：101 万 m³/h ； 设备运行阻力损失：＜1200Pa ； 除尘器 进口粉尘浓度：3～5g／m3 ； 除尘器出口粉尘浓度：＜30mg/Nm3 ； 设备 承压：～6000Pa ； 设备漏风率：＜2% ； 除尘器清灰方式：离线清灰 烟气 温度：≤ 110℃ 布袋滤料为腹膜涤纶针刺毡（550g/m2）；使用寿命≥2 年；滤袋规格 为φ130×6000mm。 贮灰仓 ：60m3 5.3 开车前的检查: 5.3.1 清除设备运转和操作巡检的障碍； 5.3.2 有关安全、照明、信号设施必须完善； 5.3.3 各部螺丝是否松动、折断或脱落； 5.3.4 各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要 求； 5.3.5 各阀门是否通畅或关闭； 5.3.6 各电机、电器控制、仪表是否正常； 5.3.7 消防、灭火器材是否齐全； 5.3.8 空压机、贮气罐及安全装置是否完好； 5.3.9 检查滤袋有无破裂、脱落； 5.3.10 检查气缸、电磁 阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风； 5.3.11 设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车。 5.4 系 统开车: 5.4.1 开停车顺序: 5.4.1.1 开启反吹气源总阀，对除尘器进行反吹，使提升阀全部开 启。 5.4.1.2 开启风机轴承箱冷却水使其循环。 5.4.1.3 合上高压柜开关，合上开关柜开关，待 电压表指示正常后， 按下风机启动按钮，等电机 电源回到正常后立即开启风机进口阀，旋 转风机执行器向开启方向旋转，首先开到（50-60%），发现抽烟不足时， 再逐渐增大到（80-90%）最大可开到 95% （视电机 电源情况增加至 100%） 5.5 卸灰系统开车: 5.5.1 灰斗料位显示到上料位时开始卸灰，（可采用手动和自动任 选） 5.5.2 卸灰顺序： 输灰车到位 开启加湿机 开启埋刮扳机 开启灰斗螺旋机 视出灰情况自行手动调节水量 5.5.3 灰斗料位显示下限时停止卸灰，然后卸下一个灰斗的灰，以 此类推，不得采取 2 个以上灰斗同时卸灰。 5.5.4 卸灰可采用自动料位卸灰，也可采用顺序手动卸灰。 5.5.5 灰斗料位到上限时没有报警装置，其操作见电控操作。 5.6 停止卸灰: 5.6.1 停止顺序 关闭灰斗螺旋机 关闭埋刮扳机 关闭加湿机 清理加 湿机内 的存灰，全部停止。 5.6.2 每次卸灰必须将埋刮扳机内的积灰全部卸出，必须将加湿 机内的积灰清理干净后方可停机。 5.6.3 禁止刮扳机和加湿机负荷启动。 5.7 故障停车: 5.7.1 故障临时停车，应及时向故障点前设备发出停车信号。 5.7.2 故障停车时间较长（超过 20 分钟），应向故障点后设备发出 紧急停车信号。 5.7.3 突然停电时，应将本岗位设备各电器、 电机切断电源。 6 反吹清灰系统操作: