精馏操作竞赛的基本要求与考核评分细则南京化校.doc

精馏操作竞赛的基本要求与考核评分细则（3#~5#装置） 技能要求 1、操作技能要求 1) 能配合进行精馏系统开、停车操作；（包括开车前的检查与准备、电源的接通、冷却水量的控制、加热电压的控制等） 2) 能对各操作参数进行操作控制，并达到规定的工艺要求和质量指标； 3) 能及时地发现、报告并处理系统的异常现象与事故，能进行紧急停车。 2、设备的使用与维护要求 1) 能正确使用仪器、仪表； 2) 会检查相关的管道与阀门的泄漏、电机的绝缘情况； 3) 能掌握设备的运行情况、能判别操作故障并进行适当的处理。 操作要点 1、全回流操作 1） 检查原料液是否处于釜容积约2/3处（料液浓度约20%的酒精溶液）； 2） 打开冷凝器的冷却水阀门，流量调至约400L/h； 3） 检查各阀门启闭情况，启动总电源，给仪表上电，再启动电加热器开关，加热电压控制不超过200V； 4） 当塔顶温度、回流量和塔釜温度基本稳定后，申请用色谱分析塔顶浓度xD。 2、部分回流操作 1） 检查加料罐中是否有足够的进料液（浓度约20%的酒精溶液）； 2） 完全打开加料阀，打开加料泵，打开液位控制电磁阀（加料量约7.2L/h）； 3） 打开馏出液阀门，维持一定的馏出液量，并保证馏出液浓度基本保持不变（每隔5分钟申请测定馏出液浓度一次）； 4） 部分回流20分钟后，关闭馏出液阀门，关闭加料泵，关闭液位控制电磁阀，再关闭加料阀门； 5） 用量筒收集馏出液。 3、在操作过程中，若加热量控制不当，导致液泛，能在5分钟内调为正常，则不扣分，超过5分钟扣5分。 三、精馏操作考核评分细则 1、精馏装置与流程简介 1） 工艺简介 精馏组分：乙醇—水混合液； 精馏装置：不锈钢筛板塔，塔内径66毫米，一定数量塔板。塔釜液体加热采用电加热，塔顶冷凝器为列管换热器； 操作条件：恒压、全回流及部分回流； 分析方法：气相色谱，计算机数据处理。 2） 工艺流程图 3） 精馏装置仪控柜图 精馏操作竞赛考核评分表（3#~5#装置） 选手参赛号 、 、 实验装置号 考核日期与时段 考核成绩 考核用时 完成时间 项目 考核内容 要求与完成情况（裁判可在对应的考核点上打√或×） 分值 评分标准及说明 得分 指出精馏流程与控制点并回答问题(15分) 气相流程 塔釜—筛孔—垂直穿过液层—除沫器—全凝器 5 每错、漏一项扣1分 液相流程 全凝器—回流管路—横向穿过塔板—降液管—塔釜 全凝器－馏出液管路－馏出液储槽 5 每错、漏一项扣1分 回答问题 现场从预先准备好的题目中随机抽题并当场作答 5 评分标准附于题目答案后。本大项限时15分钟，超时所答内容不记分。 开车前的检查与准备（10分） 检查水源、电源及仪表、泵、阀门 （1）检查冷却水系统是否正常；（1分） （2）检查装置各阀门是否处于正常状态；（2分） （3）检查塔釜料液是否在适宜范围内，加料罐中料液是否充足；（2分） （4）检查电源、仪表是否处于正常状态，并保持正常工作状态；（2分） （5）检查电加热是否处于正常状态，检查完毕，电压调节旋钮调为0；（2分） （6）检查加料泵能否正常加料。（1分） 10 （1）冷却水阀门（开）, 保持流量 约400 L/h； （2）除将回流液阀门从关调到开外，装置上其余的阀门应处于关闭状态（对照装置口头说明）； （3）对照装置口头说明； （4）开总电源，仪表上电，检查电压表，电流表，塔釜压力表，塔釜、塔顶温度，液位调节仪是否处于正常状态； （5）打开电加热开关，检查“加热电压调节”旋钮是否正常； （6）打开加料阀，启动加料泵，检查正常，停加料泵，关加料阀。 每项都要检查，每漏、错一项扣1分。 数据记录及分析操作（10分） 数据记录及分析 每5分钟记录一次数据，数据记录涉及：时间、加热电压、电流、塔顶温度、塔釜温度、塔釜压力、回流液流量、馏出液流量、冷却水流量。 10 数据记录不及时、规范，发现一次扣1分；弄虚作假发现一次扣10分，并上报组委会建议取消评奖资格。 开车与全回流操作至稳定（20分） 开车过程、全回流稳定的判断 旋转电加热器旋钮至加热位置，并调节电压在不超过200V的适宜范围内。 规定时间内稳定操作：塔顶温度、回流流量和塔釜温度基本稳定；回流液组成基本稳定。（事先已将塔釜预热至80~90℃） 20 考生判断稳定后，举手示意由裁判安排现场教师取样分析二次，间隔为5分钟。 说明：（1）两实测浓度相差的绝对值为ΔC。 （2）稳定超过60min不得分。 （3）若ΔC≤1.000%，可进行部分回流操作。 （4）若ΔC>1.000%，继续进行全回