精益生产之通过实践剖析改善流水作业方式分解.pptVIP

齷盟 HLEAN SYSTEM幸福·精益高效企业管理系统! TPS7通过实践分析改善流水作业方式 HLEAN我们关注企业的愿景,又帮助企业提升竞争力的发动机  齷盟 HLEAN SYSTEM幸福·精益高效企业管理系统! 如果对有余力的作业人员或生产线放任 不管,那么作业人员或生产线一定会继续作 业。这样的话,浪费就会被隐藏 大野耐 丰田汽车工业副社长(1975年-1978年) HLEAN我们关注企业的愿景,又帮助企业提升竞争力的发动机  齷盟 HLEAN SYSTEM幸福·精益高效企业管理系统! 目录 1.一切的浪费都是通过等活的浪费 2.生产节拍和生产线平衡的想法 3.通过连续时间分析改善作业 4.时间分析的具体事例 5.时间分析的记录方法 6.改善6个人在工序中的流水作业方式 7.零部件图中包含改善的灵感 8.改善首先要活用规则 9.DV分析令人不可思议,能够比瓶颈工序更快生产出产品 10.排除表面作业和不产生附加价值的作业 11.依照生产线平衡的思想和动作经济的原则,生产率会提高1倍 12.不要忽视以秒为单位的改善 13.活用动作经济的原则,发现要素动作的浪费 14.动作的浪费和停工等活的浪费 15.丰田式是与经营直接相关的全公司的制造技术 HLEAN我们关注企业的愿景,又帮助企业提升竞争力的发动机  齷盟 HLEAN SYSTEM幸福·精益高效企业管理系统! 1.一切的浪费都是通过等活的浪费一时间的改善 以秒为单位细微看问题的方法 1天的纯工作时间:6.5小时 反复进行的组装作业周期30秒/个 Circle Time从30秒编短为28秒 ①1天的生产量=(65小时X60分X60秒)÷30秒/个=780个 ②改善后1天的生产量=23400秒÷28秒/个=835个 ③改善后1天增加的生产量=835-780=55个 ④每年增加的生产量=55个X22天X12个月=14520个 ⑤相当于改善前186天的产量 监视作业的浪费 ①在机器运转期间,一直看着机器等待,直到产品生产出来 ②在自动生产的场合,为了防止发生异常,坐在控制柜前看着监视器 停工等活得浪费 ①因为欠缺原材料而引起的停工等活 ②因为生产线停止(产生不合格产品、异常停止)等引起的停工等活 ③在停工的话时做了多余的工作,隐藏了问题 HLEAN我们关注企业的愿景,又帮助企业提升竞争力的发动机  HLEAN SYSTEM幸福·精益高效企业管理系统! 2.生产节拍和生产线平衡的想法 表作,想雄发 土①生产节拍为50秒 225秒②5个人的工作量不均衡 尽可能地使前道工序的 ①生产节拍为50秒 作业人员A 以技,E的等最绝的目的是推进改爸 间变为30 分割作业人员的工作,加以改善 是,为了 产节拍,就要平均分配作业星 尽量使5个人的作业均衡 取得生产线 这会妨碍改善活动。 HLEAN我们关注企业的景,是帮助企业捉升丸争力的发动机!