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如何达成品质目标 2 课程大纲 一、品质基础知识 二、品质管制要求 三、不良品处理 四、案例研讨 3 3 一、品质基础知识 1. 品质意识 如果99.9％已经够好的话 每天会有38个新生婴儿被交错到其他婴儿 的父母手里 每天会有136,986份包裹投递错误 每年有250万本书被装错封面 每年将有2万个误开的处方 每年会有114,500双不成对的鞋被船运走 2. 品质定义 一、品质基础知识 品质: 一组固有特性满足要求的程度 -----ISO9000对品质的定义 品质的内涵是由一组固有特性组成﹐并且这些固有特性是以满足顾客及其它相关方的所要求的能力加以表征 4 3. 品质术语 一、品质基础知识 5 品 质：一组固有特性满足要求的程度。 品质管理：在品质方面指挥和控制组织的协调活动。 品质管制：致力满足品质要求。 品质保证：致力于提供品质要求会得到满足的信任。 品质方针：由组织最高管理者正式发布的该组织总 的质量宗旨和方向。 过 程：一组将输入转化为输出的相互关联的活动。 4. 品质管理两大目标 一、品质基础知识 品 质 保 证 降 低 成 本 一次良率 → 避免重工 二次良率 → 减低报废 直通率 → 降低库存 6 7 7 5.常用品管工具之PDCA循环 计划Plan 执行 Do 检查 Check 行动 Action 制订方针﹑目标﹑计划书﹑管理项目等 对检查的结果进行处理，认可或否定 实现计划中的内容 总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题 品质 可靠度 一、品质基础知识 8 8 A P C D 持续改善 持续改善 By Elsmar Time 创新 PDCA特点﹕ 1.四个阶段一个也不能少 2.大环套小环 3.不断上升的循环 一、品质基础知识 A P C D A P C D A P C D 9 9 一、品质基础知识 10 10 一、品质基础知识 5.常用品管工具之QC七大手法 查 检 表 查 现 象 鱼 骨 图 析 因 果 柏 拉 图 示 重 点 散 布 图看 相 关 层 别 法 判 差 异 直 方 图 看 分 布 管 制 图 管 异 常 散 布 图 看 相 关 6. 品质是怎么来的？ 一、品质基础知识 品质是检验出来的 品质是制造出来的 品质是设计出来的 品质是管理出来的 品质是习惯出来的！！ 11 12 12 二、品质管制要求 1. 不接受不良品 如何做到不接受不良品？ 确认上线物料的包装是否良好,有无明显外观不良(比如:破损,变形).每种物料均需有QC PASS单 仔细阅读SOP,对投入物料的检查项目进行检查 具备自主检查知识及技能,发现来料不良时及时反映给线/组长进行标示,隔离, 并知会相关人员处理 13 13 二、品质管制要求 2. 不制造不良品 如何做到不制造不良品﹖ 确认SOP、流程卡等文件的有效性 做好所使用设备、治工具点检 依照流程卡确认物料料号、版次的正确性 100%执行:SOP和流程卡，若有异议时及时反映给线/组长知会相关人员处理 产线若有特殊作业如重工，必须有合法有效的SWR(特殊工作需求）文件 及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规定 出现制程作业不良时，及时记录“员工个人品质山积表” 14 14 二、品质管制要求 3. 不流出不良品 如何做到不流出不良品﹖ 依规范执行自主检查 按照SOP要求执行，顺序检查 发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离 判断为批量不良时，及时反映给线/组长知会品管人员，做好嫌疑批追溯 1. 不良品定义 三、不良品处理 不良品:不良品是指不符合产品质量标准或 订货合同规定的技术要求的产品 15 类别 废品 次品 回用品 返修品 16 三、不良品处理 2. 不良品带来的后果 公司亏损 顾客不满意及流失 士气下降 成本上升 生产率下降 后果 17 17 三、不良品处理 3. 不良品处理步骤 第一步：再现不良现象 第二步：调查原因 1)模拟法。使用相同组合的生产要素，确认能否导致同一不良现象。 2)配对法。将生产要素按一定的条件进行组合，确认哪种组合会出现相同的不良品。 3)排除法。将生产要素逐个进行替换，当替换到不良品消失时，多半是该生产要素引发的不良现象。 4)对比法。将良品与不良品进行比较，找出其中差别之处，这种差别很可能就是造成不良的原因。 第三步：处置不良品 18 三、不良品处理 4. 不良品的处理流程 制造部门 检验部门 总工程师 设计部门 产品零件 自检 废品 合格品 转序、入库 报废 返修 回用申请 专检 合格品 不合格品 废品 返修品 回用品 会签 同意回用 审批 必要时 批