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车库耐磨地坪技术交底 一、 施工作业准备 1）除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。 墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小， 用于较硬 面层时角度大）压光地面面层。 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 二、 作业人员要求 墁光机操作工 必须有从事耐磨地坪施工三年以上有经验人员。 抹灰工 要求具有混凝土工作五年以上经验，熟悉混凝土相关性能。 三、 主要施工方法 1、 抹光面放样 水准仪将标高引入施工场地，在地坪浇筑区域内用灰饼控制浇筑高度。认真复核， 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 2、 混凝土浇筑 （1） 混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍 落度，商品混凝土采用人工卸料，不采用泵送。 （2） 混凝土浇筑完毕。约2小时后待面层砼达到初凝后，开始耐磨材料施工。 耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期作业阶段应穿 防水纸质鞋进入。 3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1） 耐磨材料（耐磨地坪材料应在 0 °C以上施工，且在运输和储存过程中应防 止潮湿）撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使 耐磨材料沉入混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使 耐磨材料无法与其结合而造成剥离。考虑到施工时实际情况为冬季，气温低，判 别耐磨材料撒布时间的方法是人和机械磨光机上去， 基本不下沉时（约下沉5mm 左右），即可开始第一次撒布施工。 （2） 撒布前依据施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方 米撒布5Kg，避免不足或浪费。 （3） 第一次撒布量是全部规定用量的 2/3,人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表 面。拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。 （4） 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水 而降低效果。（5）当耐磨材料吸收混凝土表面一定的水份而颜色变深时（约半 小时），进行第一次墁刀机碾磨作业，机械处理不到的地方用手工磨光作业，因 为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。 4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1） 视混凝土收干情况，中间大约间隔0.5-1小时，随后紧接着进行剩余材料的 撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。 （2） 第二次撒布量用量为剩余的1/3,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度， 并调整 第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。对于靠近钢模板、立柱、 门口、墙壁、凹坑等处混凝土收干较快的地方，第二遍撒布材料时，这些地区可 视情况，撒布相对较少的材料。撒布时应注意不要撒布到已完工区域， 避免造成 污染。 （3） 第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业 时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （4） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低 点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 5、机械磨光机收光作业 视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，进行三次机械磨光作业。 （1） 机械磨光机的运转速度和机械磨光机角度的变化应视混凝土地面的硬化情 况作调整，具体在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械磨 光作业不到的地方用手工磨光作业。 （2） 机械磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处 用木抹子处理。 （3） 在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，且不得将鞋踩到施工地 坪外的地方，以免污染。 （4） 机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁， 不得放在地上，避免人踩及受污染。 6、 表面收光作业 耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械磨光机或手工磨光机加工完成， 作业时尽量 减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。 机械作业后面层仍存在抹纹较凌乱时，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。收光作业应一次完成。 7、 表面修饰及养护 （1） 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护（养护剂应在5C以上施工，并防 止严寒及阳光曝晒），用量为0.2升/m20 （2） 耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （3） 完工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间为 8.4m （考虑美观， 所以在柱子中进行分割）。切割时统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，根据设计 规范要求，切割深度为5-20m m,切割缝采用水泥砂浆填充。 交底人: 接底人: 交底日期: