检验情况介绍——建投集团安全员培训（2017年7月）.pptxVIP

起重机械检验情况介绍2017年07月12日建投集团2016年起重机械检验情况统计塔式起重机施工升降机物料提升机龙门吊架桥机爬架吊篮数量659466394140241412初检 合格26924115610300初检合格比例41%52%37%7%13%0%0%建投集团2016年与2017年上半年起重机械检验情况对比塔式起重机施工升降机物料提升机龙门吊架桥机爬架吊篮2016年初检合格比例41%52%37%7%13%0%0%2017年上半年初检合格比例58%74%68%8%10%36%100%塔式起重机问题分布序号常见问题占比1高强度螺栓拧紧力矩不够，无防松措施，螺栓未高出螺母顶平面39.83%2司机室无绝缘地板、无符合消防要求的灭火器，门窗破损，无起重特性曲线图（表）、无安全操作规程26.69%3钢丝绳绳端固结不符合要求18.36%4起重力矩限制器失效或调整不符合要求17.66%6塔身轴心线的侧向垂直度偏差超过标准要求13.28%7钢丝绳断丝超过标准要求、断股9.75%8主要结构件变形、可见焊接缺陷8.47%9钢丝绳润滑不良6.78%塔式起重机问题分布序号常见问题占比10塔式起重机与架空线路边线的最小安全距离不足6.07%11回转限位器失效或调整不符合要求5.65%12吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置，各部位滑轮未安装钢丝绳防脱装置5.65%13两台塔式起重机之间的最小架设距离不足5.65%14各连接部位销轴用螺栓代替，开口销用铁丝、钢筋、焊条等代替，开口销未开口4.80%15小车断绳保护装置失效，与钢丝绳相互干涉4.38%16起重量限制器失效3.67%17标准节混用3.67%塔式起重机问题分布序号常见问题占比18起升高度限位器失效或调整不符合要求2.82%19小车检修挂篮变形，安装不符合要求1.69%20钢丝绳与金属结构摩擦1.41%21附着设置不正确1.13%22吊钩补焊0.56%23幅度限位器失效或调整不符合要求0.42%施工升降机问题分布序号常见问题占比1结构件各连接螺栓不齐全、紧固力矩不足，无防松措施，螺栓未高出螺母顶平面37.28%2架体安装垂直度偏差过大34.07%3吊笼门机械锁钩、电气安全开关失效31.11%4吊笼顶部紧急出口门电气开关失效22.72%5防护围栏门机械锁钩、电气安全开关失效22.47%6吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离过大7.16%7上极限限位开关失效、自动复位，安装位置不正确5.93%8导向轮与导轨架间间隙过大，齿轮与齿条间间隙过大，背轮与齿条背面间隙过大4.44%9各连接部位销轴、开口销用铁丝、钢筋、焊条等代替4.20%施工升降机问题分布序号常见问题占比10上限位失效，上限位安装位置不正确，越程距离不符合要求2.96%11防坠安全器标定过期、有异响2.72%12附着安装不符合要求2.47%13结构件出现变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝缺陷2.22%14吊笼和对重运行通道的最下方未安装缓冲器0.99%物料提升机问题分布序号常见问题占比1架体垂直度偏差大于架体高度的1.5/100043.52%2结构件安装不符合说明书的要求，各连接螺栓安装不齐全、紧固力矩不够，无防松措施，螺栓未露出螺母端部39.90%3吊笼安全停靠装置失效、安装不齐全31.87%4防断绳保护装置失效12.95%5物料提升机附着装置的设置不符合要求11.92%6进料口防护棚未搭建，或搭建不完整10.62%7停层平台未搭建，或搭建不完整9.59%8自由端高度超标8.29%物料提升机问题分布序号常见问题占比10缆风绳安装不正确6.99%11吊笼和对重底部未设置缓冲器4.92%12吊笼顶部无可靠防护顶板4.66%13越程距离不足3.89%14提升钢丝绳固定绳夹使用方向错误，绳夹数量不够，绳夹间距不足3.37%15下限位开关失效3.37%16吊笼底板不符合要求2.33%17主要结构件变形、严重锈蚀，焊缝处有裂纹1.55%18提升钢丝绳断丝严重、断股0.52%龙门吊问题分布序号常见问题占比8钢丝绳绳端固定不牢固、不可靠。压板固定时,压板少于2个（电动葫芦少于3个），卷筒上的绳端固定装置无防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头有裂纹；楔块固定时，楔套有裂纹，楔块松动；绳卡固定时，绳卡安装错误27.9%9大车轨道压板未安装，安装不符合要求27.9%10起升高度限位器失效，调整不符合要求22.9%11大/小车轨道接头处间隙垂直错位值、水平错位值超标18.6%12吊钩无标记和防脱钩装置17.9%13金属结构随意焊接17.1%龙门吊问题分布序号常见问题占比8钢丝绳绳端固定不牢固、不可靠。压板固定时,压板少于2个（电动葫芦少于3个），卷筒上的绳端固定装置无防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头有裂纹；楔块固定时，楔套有裂纹，楔块松动；绳卡固定时，绳卡安装