浅析6S现场管理与推行的问题及方法.pdfVIP

学府咨询集团 Shareford Consulting Group 浅析6S 现场管理与推行的问题及方法 摘要: 现场管理是企业管理的工作重点，6S 活动作为企业现场管理的一个有效工具， 它推行的目的不仅仅是打扫卫生，改善了企业工作和生产现场环境，更重要的是能保证后续 工作的顺利高效运作。 关键词：6S 现场 管理 推行 现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点。一个整齐、规范的工作现场 不仅会改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。 6S 活动作为现场管理的一个有效工具，已经在制造及服务等行业得到了很好的实践和论证。 6S 活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的 低廉性以及部署效果的明显性，得到越来越多企业管理层的重视。我公司从2001 年开始引 进了5S /TPM 的现场设备管理模式，通过这几年的探索，6S 管理渐渐成为各项工作开展的 前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S 的推行能保证后续工作的顺利高 效运作。 1、6S 活动的内容 6S 活动由5S 活动演变而来。具有六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理—— 区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理；整顿——将必需品按规定定位、定量摆放 整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为 零”；清扫——清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除现场跑冒滴漏，使岗位 干净整洁，设备保养完好；清洁——将前面三个 S 的实施标准化、制度化，并维持效果； 素养——遵守标准，养成习惯；安全——消除人的不安全行为和物的不安全状态。 2、我公司6S 推行现状分析 我公司推行5S 到现在推行6S 已经有8 个年头了，经历了难以接受——逐渐认识—— 自觉认同——慢慢习惯的过程，并从在个别车间试点过渡到全公司范围内推广，成绩斐然， 但也存在些不足。 （1）取得的成绩。通过6S 的推行，我公司工作环境和生产现场面貌得到极大的改善， 过去长期存在的脏乱差死角得到彻底清除，整体环境变得干净整洁，井然有序，工作效率大 大提高。2006 年公司顺利通过了中国设备管理协会的TnPM 三阶认证，成为化工行业首家 通过的TnPM 三阶认证的单位。 联系电话：400-104-0028 联系地址：广东省广州市麓景西路 41 号裕达隆大楼 20 层 学府咨询集团 Shareford Consulting Group （2 ）6S 推行工作的难点。“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短 时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。我公司“6S” 推行同样经历了一紧二松的疲劳期，虽然没有严重到“三垮台、四重来”的程度，但也会出 现工作忙时就疏忽，不忙时就推行的现象。时松时紧让员工思想情绪上也渐渐产生波动，要 检查的时候突击整理清扫一下，不检查了又恢复过去的行为习惯。“6S”活动贵在坚持，坚 持 PDCA 循环，坚持连贯推行，才能让员工养成良好的行为习惯。这也是我公司需要努力 加强的地方。通过开展6S 活动，不断发现和解决问题，才能提高现场管理水平。 （3 ） 存在的问题。“6S”活动的核心是素养，如何提高员工员的素质，使员工养成严 格遵守规章制度的习惯和作风，这也是推行过程中最容易忽视的地方。如果人员缺乏遵守规 则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S 活动就容易流于形式，各项活动也无法顺利 开展，而且很难长久持续下去。虽然我公司员工在整个集团公司相对素质较高，但离自动自 发地开展6S 活动还有较大差距，推行6S 活动仍要靠检查来督促。 3、6S 活动现场管理与推行方法 6S 活动从内容来看容易做，却不容易持久，主要在于参与者认识和方法上有一定偏差。 结合我公司开展“6S”活动情况，“6S”推行大致有以下几种方法： （1）组织制度做保障 一个企业要顺利推动6S 现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时 性、次要性的认识误区。我公司为此成立了以公司第一负责为领导的推行组织机构，从组织 高度来保障6S 活动推行的重视程度。采用自上而