#1机组2013年小修管理手册定稿(20130320).docxVIP

#1 机组 2013 年小修管理手册目录 TOC \o 1-5 \h \z #1机组 2013年小修管理目标 . 1 \o Current Document #1 机组 2013年小修主要技术经济指标控制目标值 3 #1机组 2013年小修施工组织措施 . 5 #1机组 2013年小修协调会管理办法 . 7 #1机组 2013年小修检修质量管理办法 . 8 #1机组 2013年小修安措、试运措施 . 12 #1机组 2013年小修安全措施 . 18 #1机组 2013年小修期间后勤保障措施 . 23 #1机组 2013年小修宣传策划方案 . 24 #1机组 2013年小修工期网络图 . 25 \o Current Document #1机组 2013年小修项目计划书 . 27 汽机专业 . 27 锅炉专业 . 33 电气一次 . 37 电控专业 . 42 热工专业 . 45 金属 . 48 三级验收项目表..… 52 验收表格 56 #1机组2013年小修管理目标 1、 安全目标 1.1不发生人身轻伤及以上事故； 1.2不发生5000元以上设备损坏事故； 1.3不发生检修现场火灾事故； 1.4不发生违反安规的违章事件； 1.5杜绝无票作业； 1.6工作票、操作票合格率达到100% 1.7安全性评价发现问题整改计划完成率达到 100% 2、 检修管理目标 2.1 技改、修理项目完成率达到100% 2.2检修试验计划完成率达到100% 2.3技术监控项目计划完成率达到100% 2.4机组缺陷消除计划完成率达到100% 2.5检修试验分部试运成功率达到100% 2.6修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正 常运行方式和正常运行参数的设备缺陷。无主、辅设备、系统的 安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。整套机组达到无 较大渗漏（机、炉各5个点）标准。 2.7检修现场做到“工完、料尽、场地清”。 2.8 检修部机、炉、燃检专业以及控制部至少各创建 2个无泄 漏示范区，保证检修后运行60天系统无泄漏。 2.9 修后# 2机组缺陷发生数小于或等于30条/月 3、检修技术目标 3.1机组振动：轴振小于（考核值）80 a m 3.2高加月投入率：100% 3.3汽轮机油颗粒度：EH油颗粒度小于（考核值）NAS6级；透平 油油颗粒度小于（考核值）NAS8级 3.4汽轮机油含水量：EH油含水量小于（考核值）0.1%;透平油 小于80PPm 3.5凝汽器胶球月投入率：100% 3.6热工自动装置投入率：100% 3.7热工主保护投入率：100% 3.8电气主保护、自动装置投入率：100% 3.9在线化学仪表合格率：100% 3.10在线化学仪表投入率：100% 3.11发电机补氢率：小于（考核值）10nVd; 3.12锅炉吹灰器月投入率：100% 3.13DAS模拟量、开关量投入率达 99%以上; 3.14电费计量装置无丢失电量。电费计量系统故障时间为 0。 4、质量保证目标 4.1锅炉水压一次成功; 4.2锅炉点火一次成功; 4.3汽轮发电机组安全启动； 4.4发电机并网一次成功； 4.5机组检修后无非计划停运连续运行 180天以上； 4.6设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷； 4.7H点一次验收合格率不小于98% 4.8焊口一次检验合格率不小于 95% 4.9仪表检验合格率100% 4.10脱硫系统一次启动成功且180天内投运率100% 5、 经济保证目标 5.1凝汽器月平均端差：循环水温10-30 °C,端差小于6-2 C线性 插值； 5.2综合补水率：小于（考核值）1.0%； 5.3#2A、B预热器漏风率：均小于（考核值）8% 5.4真空系统严密性：小于（考核值）0.20KPa/min ； 5.5布袋除尘器漏风率：小于（考核值）3% 5.6修后锅炉热效率要达到或高于设计值。目标值不小于 91.9%。 5.7脱硫效率不小于90% 6、 环保技术目标 6.1污染物排放符合国家环保标准或地方政府环保标准（取高标 准为目标值）； 6.2检修过程不发生环境污染事件。 7、物资管理目标 7.1物资采购计划完成率：（考核值）100% 7.2采购物资到货及时率：（考核值）95%物资入库验收及时率: 95%以上； 7.3采购物资质量一次合格率：（考核值）%总合格率100% 7.4物资需求计划完成率：不小于（考核值）100%。 8费用管理目标 8.1预算控制偏差率：不大于士 5%; 8.2费用无超支、无混用； 8.3检修结束一个月内费用100%^成结算。 #1机组小修主要技术经济指标控制目标 为贯彻集团公司及分公司安全生产工作会议精神，按照公司要