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. 冰机岗位基础知识 (1) （某化工集团公司） 1 冰机岗位的设备 氨分离器：把气氨中夹带的油污和液氨分离掉 冰机：把低压气氨压缩成高压气氨 蒸发冷凝器：把压缩过的气氨冷凝成为液氨 氨罐：储存液氨 油冷却器：降低油温 集油器：将液氨煮成气氨 油分离器：把气氨中夹带的有分离掉 空分：分离氨和不冷凝气体，排放不冷凝气体 虹吸罐：把蒸发冷凝器下来的液氨分离缓冲到氨罐，并给油冷加氨 屏蔽泵：将多余的氨打走，保障氨罐的液位正常 2 冰机岗位的任务、工作原理、结构、性能、工艺原理 任务：将合成、空分（岗位） 、甲醇洗来的气氨加压压缩、在常温下冷凝使之 液化，液氨再供合成、空分（岗位） 、甲醇洗使用，以平衡制氨系统的 冷冻能力。 工作原理：靠一对相互啮合的阴阳转子作回转运动， 周期性的改变每对转子齿 槽间的容积来完成吸气、压缩、排气的三个过程。 结构（五大部件）：机体、转子、轴封、滑阀、联轴器 性能：当蒸发温度一定时，如果冷凝升高，则制冷量会减少，而轴功率增加； 当冷凝温度一定时，如果蒸发温度降低，制冷量也会减少。 工艺原理：气氨在常压下冷凝温度为 -33.35 ℃，因此不能用常温水使之液化， -- . 气氨的温度随压力的升高而提高，当压力在 1.6MPa 时，气氨的冷凝温 度为 40 ℃，高于一般水温，可以用 25 — 30 ℃的水使之液化 3 冰机岗位的气路、油路流程 气路流程：由合成、空分（岗位） 、甲醇洗来的气氨到氨分，再到冰机加压压 缩后到油分，再到蒸发冷，冷凝后缓冲到虹吸罐，再到氨罐储存，供合 成、空分、甲醇洗使用。不冷凝气体排放到空分 油路流程：由油分分离出来的油到油冷冷却后，到油过滤器，对油过滤后，再 到油泵，加压送至压缩机起润滑、降温等作用，之后回到油分再循环 4 螺杆制冷压缩机的优缺点 优点：⑴转速高，结构简单，体积小，质量轻 ⑵排气温度低可在大压力比下单级运行 ⑶在大压力比下容积效率较高 ⑷易损件少，运转周期长，使用安全可靠 ⑸振动小，转速平稳 ⑹能量可以无级调节 ⑺对少量进液不敏感 缺点：⑴由于压缩机内喷人大量的润滑油、 故需设置体积较大， 结构复杂的高 效油冷和油分，这就使机体的体积和质量加大 ⑵噪音较高 ⑶由于流动损失影响螺杆式高压机的总效率比往复式压缩机稍低 5 本岗位的氨去向简单了解 如去合成，气氨在冰机压缩成高压气体后冷凝成液氨，去合成的一级氨冷器 -- . 和二级氨冷器，给合成岗位的氨降温，降温后分别回到氨分再循环制冷 6 冰机岗位的工艺指标 1 ﹟冰机机型： LG20CAB 制冷量： 1389kw 转速： 2960 机组： JZ2LG20-B 出口管： DN100 进口管： DN150 电机型号： YB2-3554-2 功率： 250kw 电流：29A 油泵型号： JZX40-3B 流量： 120L/min 功率： 3kw 转速： 1440r/min 油冷换热面积： 18.9m 2 2-5 ﹟冰机机型： KA31.5-1