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* 一、 往复泵 1、工作原理： ——活塞对流体直接做功，提供静压能 活塞杆 活塞 泵缸 吸入阀 排出阀 第二节 其它类型化工用泵 * 2、类型与流量 （1）类型 三联泵 * （a）单动泵 （b）双动泵 （c）三联泵 往复泵的流量曲线图 * （2） 流量 单动泵：理论流量 实际流量 ?V——泵的容积效率，在0.9~0.97之间。 ——流量由泵特性决定，而与管路特性无关。 往复泵的排液能力与活塞位移有关，但与管路情况无关，压头则受管路承受能力的限制，这种性质称为正位移特性，具有这种特性的泵称为正位移泵。往复泵是正位移泵之一。 活塞每分钟 往复次数 活塞截面积 冲程 * (1) 流量调节方法： 改变活塞的往复次数或冲程； 旁路调节。 3、扬程与流量调节 （2）压头（ 扬程） 在电机功率范围内，由管路特性决定。 ——正位移特性 流量只与泵特性有关， 而压头只与管路特性有关 管路特性2 H2 管路特性1 H1 泵特性 H qV qV qV理 * 3、 功率与效率 ?——往复泵的总效率，一般为0.65~0.85。 适用压头高、流量小的液体，但不能输送腐蚀性大及有固体的悬浮液。 * l 具有自吸能力，不必灌液 l 安装高度也不受限制，无汽蚀现象 与离心泵比较： l 流量与压头几乎无关 由于受泵的部件机械强度和原动机功率的限制，泵的扬程不可能无限增大。 压头越大，漏损越大。 l 输液量不均匀、不连续 多缸泵（各缸曲柄有相位差） * 二、 齿轮泵 具有正位移特性。 * 三、旋涡泵 * * * * * * 泵壳内有两个齿轮。一个用电机带动旋转，另一个被啮合着向相反方向旋转，吸入腔内两轮的齿互相拨开，形成低压而吸入液体，被吸入的液体被齿嵌住，随齿轮转动而达到排出腔 ，排出腔内两轮的齿互相合拢，形成高压而排出液体。齿轮泵可以产生较高的压头，但流量较小，用于输送粘稠的液体，但不能输送含颗粒的悬浮液。 * 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，它是由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片成辐射状排列。叶轮在泵壳内转动，其间有引水道，吸入管接头和排出管接头之间为间壁，间壁与叶轮只有很小的缝隙，用来分隔吸腔和排出腔。泵内液体在随叶轮旋转的同时，又在引水道与 各叶片间作漩涡形运动。因而，被叶片拍击多次，获得较多的能量。液体在叶片与引水道之间的反复迂回是靠离心力的作用。因此，旋涡泵在开动前也要灌满液体。旋涡泵适用于要求输送量小，压头高而粘度不大的液体。 * * * * * * 泵壳内有两个齿轮。一个用电机带动旋转，另一个被啮合着向相反方向旋转，吸入腔内两轮的齿互相拨开，形成低压而吸入液体，被吸入的液体被齿嵌住，随齿轮转动而达到排出腔 ，排出腔内两轮的齿互相合拢，形成高压而排出液体。齿轮泵可以产生较高的压头，但流量较小，用于输送粘稠的液体，但不能输送含颗粒的悬浮液。 * 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，它是由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片成辐射状排列。叶轮在泵壳内转动，其间有引水道，吸入管接头和排出管接头之间为间壁，间壁与叶轮只有很小的缝隙，用来分隔吸腔和排出腔。泵内液体在随叶轮旋转的同时，又在引水道与 各叶片间作漩涡形运动。因而，被叶片拍击多次，获得较多的能量。液体在叶片与引水道之间的反复迂回是靠离心力的作用。因此，旋涡泵在开动前也要灌满液体。旋涡泵适用于要求输送量小，压头高而粘度不大的液体。