UOE和JCOE管线管的性能和成本分析.pdfVIP

直缝埋弧焊管的主要成型方法为 UOE成型法 （Ｕ 成型、Ｏ 成型、 Ｅ扩径）、JCOE成型法（钢板压成Ｊ型、再依次 压成Ｃ型和 Ｏ 型 、后 进行扩径），作为比较成熟的生产工艺，在国际上已经广泛应用， 目前在 我国也均有引进。 由于其生产工艺上的差异， 必然导致其产成品性能 的差异，下面重点从产品的技术指标方面对 UOE和 JCOE的优缺点进行 分析比较。 1 、生产工艺 （１）UOE 的生产工艺流程 转炉→精炼→连铸→厚板→钢板上料→焊引弧板→铣边 →预 弯边→Ｕ成型→Ｏ成型→高压水冲洗→干燥→预焊→内焊→外焊 → 去除引弧板→焊缝及管端超声探伤→Ｘ光检查→钢管扩径→管端 焊 缝磨平→管端平头→水压试验→焊缝及管端超声探伤→焊缝及管端 Ｘ光检查→倒棱→管端分层及磁粉探伤→剩磁退磁→工厂检查→称 重、测长→喷标记→上保护环→堆放、发货。 （２）JCOE 的生产工艺流程 材料复检→真空吊→板探→翻板→刨边→上板→卷曲前半幅钢 板 （Ｊ 成型）→松出→输入后半幅钢板 →卷曲后半幅钢板 （Ｃ成型） →松出→后弯→预焊→焊引（熄）弧板→内焊→清根→外焊→去引 （熄）弧板→超声波检验→机械扩径→水压试验→机械修端→超声波 检验→管端环向ＵＴ分层检验 →Ｘ射线检验→成品检验→磁粉检 验→称重与测长→外防腐→内防腐→标记→发货。 2 、 UOE 和 JCOE 的生产工艺不同导致的产品差异 精选资料 从上述两种生产工艺来看， 二者在成型前后的工艺基本相同， 最 大差别在于成型方式上。 UOE 成型主要由两步完成：Ｕ成型和Ｏ成 型。而 JCOE 成型部分程序分为６个环节， 生产效率大大降低 。而 由于成型方式的不同， 导致了 UOE 和 JCOE 在直径、壁厚、外形尺 寸、生产效率、屈强比等方面的差异（如下表）。 2.1 UOE 和 JCOE 产品规格和生产效率的比较 （１）管径和壁厚 JCOE 可生产的管径和壁厚范围要大于 UOE ，这是由两种产线 的模具及生产工艺决定的。对于 UOE ，一套Ｏ机模具只能生产一种 直径的钢管，且是二道工序完成成型，对成型机组压力要求高，因此 UOE 可生产的管径和壁厚范围稍小。对于 JCOE ，钢管成型采取的 是折弯机步进方式成型每次弯曲需要的压力要大大减小， 因而对机组 的动力要求大大减小。 因此在同等机组压力的情况下， JCOE 可生产 的壁厚范围要更大， 且一套模具可以生产多种管径的钢管， 可生产钢 管的管径范围要更大。宝钢的Ｏ成型机压力达到 72000t ，是世界上 压力最大的Ｏ成型机组之一， 生产的壁厚能达到 40mm 。