金属塑性成形课件.pptVIP

? 晶内变 形 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 31 ? 晶界变形 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 32 ? 3. 金属塑性变形的影响因素 ? 化学成分的影响 ? 组织状态的影响 ? 变形温度的影响 ? 变形速度的影响 ? 应力状态的影响 3 金属塑性成形 3.2 塑性成 形机理 33 ? (1) 化学成分的影响 ? 钢的碳含量↑，塑性成形性↓ ? 钢的合金元素含量↑，塑性成形性↓ ? 碳 少量有利 过量有害（ Fe 3 C ） ? 磷 有害， “冷脆” ? 硫 有害， “热脆” ? 氮 有害，“时效脆性” ? 氢 “氢脆” “白点” ? 氧 与其它杂质结合 有害 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 34 ? (2) 金属组织 ? 单相固溶体的塑性成形性优于多相组织 ? 常温下，均匀细小等轴晶的塑性成形性优于粗 大树枝晶 ? 钢中存在网状二次渗碳体，塑性成形性↓ 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 35 ? (3) 变形温度的影响 ? 变形温度高，原子振动增强，结合力减弱，塑性提 高 , 变形抗力减少；金属高温下发生再结晶，加工硬 化消除。 ? 高温下，金属的变形抗力仅为常温的 1/4-1/5 。 ? 温度↑，塑性↑，变形抗力↓，塑性成形性能↑ ? 在加热过程的某些温度区间，过剩相析出和相变的 原因，会产生脆性。 ? 碳钢 ? 蓝脆 : 200- 350℃ 渗碳体析出 ? 热脆 : 800- 950℃ Pearlite Austenite ? 高温脆区: 1300℃ 过热、过烧 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 36 ? (4) 变形速度的影响 ? 单位时间内的变形程度越大，金属塑性下降，抗力提 高。但超过一定的临界点后，变形热来不及散发，会 产生“热效应”，使金属塑性提高，抗力减小。 ? 变形速度↑，硬化速度↑，塑性成形性↓ ? 变形速度↑，热效应↑，塑性成形性↑ ? 一般生产条件下采用较低变形速度。 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 37 ? （ 5 ）应力状态的影响 ? 拉应力状态易产生应力集中，促使裂纹产生和扩展 ，造成破坏。故拉应力越多，材料塑性越差，压应 力数目越多，塑性越好。 ? 压应力数目↑，塑性↑，变形抗力↓ ? 拉应力数目↑，塑性↓，变形抗力↑ 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 38 ? （ 6 ）表面状态的影响 ? 润滑条件 ? 坯料表面质量 ? 表面缺陷易成为“裂纹源”。表面质量好，有 利于提高塑性。 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 39 ? 如何提高金属塑性变形 ? 提高材料的成分和组织的均匀性 ? 合理选择成形温度和成形速度 ? 选择三向受压较强的变形方式 ? 减少变形的不均匀性 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 40 ? 4. 塑性变形对组织和性能的影响 ? 变形后的组织和性能 ? ①形成纤维组织 ： ? 晶粒被压扁、拉长，晶界模糊不清。 ? ②晶粒破碎，细化。 ? ③产生冷变形强化，或加工硬化。 ? ④形成变形织构： ? 晶粒择优取向，形成变形织构，使金属各向异性。 ? ⑤残余内应力： ? 由于变形不均匀，局部区域变形量的大小不同，造成 受拉或受压。 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 41 铜材经不同程度冷轧后的光学显微组织 42 变形 10% 100 × 变形 40% 100 × 变形 80% 纤维组织 100 × 工业纯铁不同变 形度的显微组织 43 3 金属塑性 成形 3.2 塑性成 形机理 44 α铁于冷变形过程中位错缠结和胞状组织的发展过程 (a) 应变 1% ； (b) 应变 3.5% ； (c) 应变 9% ； (d) 应变 20% 45 ? (1) 变形温度的影响 ? 再结晶温度以下的塑性变形 —— 冷变形，会 产生加工硬化，制品表面质量好、尺寸精度 高、力学性能好。 ? 再结晶温度以上的塑性变形 —— 热变形，加 工硬化会同时被再结晶消除，制品表面易氧 化，精度和表面质量较低。 3 金属塑性 成形 3.2 塑