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******工程
沥青路面挖补施工方案
一、 工程概况
本挖补施工部位位于****工程K***+***和K***+***共两处,其中K***+***
处为**桥头,K***+***处为**互通匝道(后附现场照片)。结构层:水泥稳定
碎石/ (ATB-25 )+沥青混凝土AC-20 或V 型槽灌沥青砂+改性沥青封层+4
cm SBS 沥青混凝土AC-13。
二、 病害原因分析
沥青路面的坑槽往往都有一个形成过程,起初局部龟裂松散,在行车
载荷和雨水等自然因素作用下逐步形成坑槽。结合现场勘察得出该病害属
于水损害性坑槽,这种坑槽是沥青混凝土路面早期破坏中常见的坑槽,其
形成过程可归纳如下:
①在开始阶段,水分侵入沥青与集料的界面,以水膜或水气的形式存
在,影响沥青与集料的粘附性。
②在反复荷载的作用下,沥青膜与集料开始剥离。
③渐渐地,路面开始麻面、松散、掉粒。最后形成坑槽。
三、施工准备
1、原材料沥青采用70#石油沥青,粗集料、细集料、矿粉等各种原材
料按计划数量进场。
2、交通管制,施工现场的保通人员依据既定的保通方案和保通措施对
施工现场进行交通标志牌的设立和封道,做好交通管制工作,为施工和道
路车辆的顺利通行做好准备。
3、各种机械设备全面调试,性能良好,数量足够,BW202 双钢轮压
.
.
路机一台、XP261 轮胎压路机一台,沥青洒布车1 台,铣刨机两台,吹风
机一台,切割机一台,清扫车1 辆,洒水车1 辆,ZL50 装载机1 辆,自卸
车2 辆等。
4、人员组织:我部中修挖补施工人员都已到位,且都有多年路面施工
经验。
四、沥青路面挖补施工工艺
(一)、施工方法:严格按照“圆洞方补,斜洞正补”的原则,修补轮廓
线与行车道平行或垂直进行,沥青混合料采用热拌热铺法,机械拌和人工
摊铺。
(二)、施工顺序:设置安全标志→标记作业轮廓线→切割或破碎坑槽→
清理坑槽→水稳层回填、压实→撒布沥青粘结层→添加沥青砼料→摊铺、整平
→压实→接缝处理→验收→开放交通。
(三)、具体处理方式:
根据现场情况坑槽处治深度约1m ,范围按照实际病害范围确定,首先
铣刨面层及基层,铣刨范围按照压实要求铣刨,清除浮尘、料渣,再用水
泥稳定碎石或大粒径沥青稳定碎石(ATB-25 )回填至基层顶面,再铺筑6.5
cm AC-20 (或8 cm )面层,基层与面层之间设置PC-2 乳化沥青透层。
1、病害的铣刨施工
根据现场情况统确认、标划,准确的找出病害的位置做出准确的标记。
具体施工方法如下:
①采用一台2m 铣刨机和一台1m 小型铣刨机,进行病害铣刨、挖补施
工。
②铣刨施工现场设技术员与铣刨施工班组负责人,负责参与铣刨施工
.
.
过程的安全、技术、质量管理。合理搭配设备与车辆,保证各道工序的紧
密衔接。
③铣刨时保证纵向边线的顺直,铣刨时铣刨机边线控制,安排专人用
白灰划出行走控制线。铣刨完成后立即安排人员清扫干净。
④一大铣刨机在前铣刨沥青面层和基层,另一小铣刨机在后进行铣刨
找出面层和基层的台阶,使面层宽度、长度应大于基层。面层比基层每边
铣刨宽0.15 m、每边比基层长0.4 m。铣刨铣刨第二刀时,时铣刨机边板、
应重叠上一刀路线10cm 以上,确保相邻两段之间无施工缝。
⑤铣刨机速度控制在3 ~5 m /min 为宜,速度过慢则容易导致铣刨用
水量过大,给清扫工作造成障碍。
⑥铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度,在表面不平整
或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平,另一侧通过横坡控制的方法
控制铣刨深度。
⑦铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度,铣刨过程中专人检查
刀头磨损情况,磨损刀头及时更换,以保证铣刨面的平整度。
⑧铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度,避免出现夹层和超铣现象。
⑨运输车均在对应的铣刨设备前面等候,严禁碾压已经铣刨完工的工
作面。车辆之间保持一定距离,且每台铣刨机前的运输车应控制在 5 台以
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