第十三章产品纯化设备4上课讲义.ppt

第二节 蒸发浓缩设备 作用： 使产物浓度较稀的发酵液、滤液或提取液经过一次或多次蒸发浓缩后，变为浓度较高的溶液，以利于后续工序的操作。 第二节 蒸发浓缩设备 选择蒸发设备时，需要考虑溶液的以下特性： 耐热性：高温易变性、变质的物质，不宜用常压浓缩；对热敏性物料的浓缩，可选择蒸发温度低、浓缩时间短的薄膜蒸发设备。 结垢性：对易形成积垢的物料应用管内流速很大的升膜式蒸发设备。 发泡性：蒸发是泡沫较多的物料，应降低蒸发器内蒸汽流速，防止跑液，或采用管内流速很大的蒸发器，用告诉气体击破泡沫。 第二节 蒸发浓缩设备 结晶性：浓缩中有结晶形成，应选择强烈循环或有搅拌的蒸发设备。 腐蚀性：对较强腐蚀性的溶液，选择防腐蚀的材料或结构上方便更换的型式。 黏滞性：对黏滞性强的溶液，选择强制循环或刮板薄膜蒸发器。 同时，蒸发设备还应满足工艺要求、有合适的浓缩比、保持溶液的特性不变而有高的收得率、传热系数高、热利用效率高、结构合理紧凑、操作清洗方便、动力消耗小等条件。 第二节 蒸发浓缩设备 一、真空浓缩器 优点：能处理黏性大、容易气泡的溶液。 缺点：浓缩时间长，对产物的破坏比薄膜蒸发器大。 待浓缩的溶液置于浓缩器内部，抽真空，夹套通蒸汽进行加热。因为减压浓缩，50℃以下可进行蒸发浓缩。 第二节 蒸发浓缩设备 二、薄膜蒸发器 薄膜蒸发： 在蒸发浓缩时，为了缩短受热时间，令溶液在蒸发设备的加热器内以很薄的液层通过，使溶液受热升温并汽化而被浓缩，浓缩的溶液迅速离开加热表面的方式。 分类：按照膜形成的方法 管式薄膜蒸发器 根据液膜的流动方向分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升降膜式蒸发器。 刮板式薄膜蒸发器 离心薄膜蒸发器 第二节 蒸发浓缩设备 二、薄膜蒸发器 1、升膜式蒸发器 浓缩物料的时间很短，特别适用于发泡性、黏度较小的热敏物料，但不应用于黏度较大的和受热易产生积垢的，或浓缩后有结晶析出的物料。 第二节 蒸发浓缩设备 饱和区 沸腾区 预热区 物料从管束下部引入。工作时，物料在加热管内全程形成上、中、下三个不同区域，如图所示，物料在下部，因液层静压作用，物料不沸腾，只起加热作用。在中部温度上升物料沸腾，二次蒸汽形成，蒸汽体积急速增大，管芯形成高速上升气流将液体在管壁压成薄膜向上流动，形成很好的传热条件，传热系数大大增加，使蒸发加快。到达上部后进入饱和区，汽液混合物经管顶进入汽液分离器进行汽液分离。 第二节 蒸发浓缩设备 二、薄膜蒸发器 2、降膜式蒸发器 原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。 降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。 微生物工程与设备 湖师院生科院 第十三章 产品纯化设备 两相分离设备 蒸发浓缩设备 干燥设备 第一节 两相分离设备 用来进行固-液或液-液分离的设备。 分类（根据推动力的不同）： 加压过滤设备：利用过滤介质两端的压力差为推动力 真空过滤设备：利用抽真空造成过滤介质两端压力差而进行过滤的 离心过滤设备：利用高速旋转的物体产生的离心力作为过滤的推动力 第一节 两相分离设备 一、过滤设备 1、板框过滤机 种类： 明流式：滤液从每一块滤板流出，发酵液过滤多用这种。 暗流式：滤液集中从尾板的出液口流出，多用于成品及无菌过滤。 第一节 两相分离设备 一、过滤设备 1、板框过滤机 结构： 板框过滤机由多块滤板（洗涤板）和滤框交替排列组成，滤板和滤框的数量视生产能力和滤浆的情况可以增减。 第一节 两相分离设备 一、过滤设备 1、板框过滤机 结构 组装时，滤板与滤框之间加滤布，借手动螺杆或液压机构将其压紧，两相邻滤布之间的框间为过滤空间。滤布除起过滤介质的作用外，同时还起到密封垫圈的作用，防止板与框之间的泄漏。滤板和滤框的四个角上开有通孔，组装后形成滤浆、洗涤液和滤液的通道。 第一节 两相分离设备 一、过滤设备 1、板框过滤机 结构 滤板 凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。 洗涤板 左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽。 滤框 滤浆通道：滤框右上角的圆孔；洗水通道：滤框左上角的圆孔 为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。滤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板