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题目：
202车间煎煮罐，储液罐及其管道清洁操作规程
编号：SOP：
起草人：
起草日期： 年 月 日
替代：SOP：
审核人：
审核日期： 年 月 日
制定部门：202车间
审核人：
审核日期： 年 月 日
颁发部门：202车间
审定人：
审定日期： 年 月 日
控 制 号：
批准人：
批准日期： 年 月 日
生效日期： 年 月 日
分发部门：01、202车间、 02、生产技术部、03、质量保证部、04、提取组、
1.目的：建立202车间煎煮罐，储液罐及其管道清洁操作规程，包括罐内表面、外表面清洗、操作程序，从而保持设备清洁、防止污染，保证工艺卫生。
2.范围：适用于202车间提取组煎煮岗，中控室岗。
3.责任：车间主任、车间工艺员、质检员、班组长及在班操作人员对此程序的实施负责
4.程序：
4.1清洁、消毒对象：煎煮罐罐体及其管道过滤器、储液罐，煎煮岗提取罐设备编码为1101-1-2-3-4，1104-1-2-3-4；1201-1-2-3-4，1204-1-2-3-4；1301-1-2-3-4，1304-1-2-3-4；1401-1-2-3-4，1404-1-2-3-4。
4.2清洁、消毒地点：煎煮间，除渣间二楼。就地清洁：提取罐、药液管道、过滤器、储液。房间编码为FJ-20-C-3- FJ-20-C-2-
4.3清洁频率：
4.3.1清洁频率：
4.3.1.1每批生产使用前冲洗清洁
4.3.1.2生产结束后进行清场清洁。
4.3.1.3超过清洁时效（7天）在生产使用前彻底清洁。
4.4清洁时效
4.4.1清洁有效期：清洁后168小时内使用；
4.5清洁剂
4.5.1清洁剂名称：饮用水和纯化水，5‰ NaOH溶液
4.5.2清洗方法：NaOH溶液煎煮浸泡，冲洗。
4.5.3清洁剂使用量：生产使用前冲洗罐体用500L左右纯化水
超过清洁效期用500L左右纯化水
更换品种时用3吨5‰ NaOH溶液
4.5.4清洁剂配制方法：打开纯化水阀门，往煎煮罐中加入750L纯化水，再将15kg NaOH倒入罐内，再加入纯化水至3000L配制成5‰的NaOH溶液。
4.5.5清洁用工具：毛巾，高压水枪。
4.6清洁方法：
4.6.1生产使用前清洁
4.6.1.1生产设备在使用前，确认前次清洁合格证、前次清洁效期均在合格范围内。
4.6.1.2清除设备上的状态标识，煎煮罐通过喷淋球向罐内淋洗加入500L合格的纯化水，启动打药泵将500L纯水打入储液罐中冲洗管道排放，排放干净，储液罐通过喷淋球向罐内淋洗加入500L合格的纯化水冲洗。后排放。
4.6.2批生产结束后清洁
4.6.2.1同品种清洁方法
4.6.2.1.1每批生产结束后，确认罐下无人后，按下“出渣门开锁”，再按“出渣门”“开门”按钮，排出药渣，把高压水枪的进水口接到饮用水水龙头上，打开饮用水，启动电源冲洗提取罐内壁、时间不低于5分钟，冲洗至内壁表面无药渣、无污迹。底部用塑料软管接到饮用水上冲洗滤板上残留的药液和药渣，冲洗至表面无药渣、无污迹。
4.6.2.1.2将管道过滤器中筛网拆下，在清洗间用饮用水清洗干净后，按原样装入管道过滤器
4.6.2. 1.3贮液罐清洗：确认储液罐内无药液后，开启纯化水阀门用0.2-0.3MPa的压力通过清洗球对储液罐内壁进行清洗，直到储液罐流出的清洗水清澈、透明为止。?
4. 6.2. 1.4依次关闭提取罐排渣门，按下“出渣门锁”锁住排渣门。向提取罐内加纯化水至2/3位置。煮沸5分钟后，用部分沸水冲药液管道、过滤器，直到流出的清洗水清澈、透明为止.
4. 6.2. 1.5将沸水打入煎煮液储罐内，以清洗药液管道、过滤器、煎煮液储罐。
4. 6.2. 1.6通知运渣人员将药渣运出生产区。
4.6.2.2更换品种：?
4.6.2.2.1按4.6.2.1.1，4.6.2.1.2，4.6.2.1.3操作。?
4.6.2.2.2拆下除沫器，在用饮用水清洗干净后，按原样装好。
4.6.2.2.3依次关闭提取罐排渣门，按下“出渣门锁”锁住排渣门。加水3m3、NaOH?15千克，煮沸，保持微沸30分钟后停汽。?
4.6.2.2.4将NaOH溶液打入储液罐内，以清洗管道、过滤器、储液罐。
4.6.2.2.5确认罐下无人后，按下“出渣门松锁”，再按“排渣”按钮，使出渣门与地面成直角，把塑料软管接到饮用水水龙头上，打开饮用水，冲洗提取罐内壁、底部滤板。?
4.6.2.2.6依次关闭提取罐排渣门，按下“出渣门锁”锁住排渣门。向提取罐内加纯化水至2/3位置。煮沸5分钟后，用部分沸水冲药液管道
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