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化工毕业设计题目 题目一：苯-氯苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计 （一） 设计题目 某化工厂拟采用一板式塔分离苯-氯苯混合液。已知：生产能力为年产 70000吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯 40% （质量分数，下同）， 其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于 2% ;残液中氯苯含量不得低于 99% ;料 液初始温度为 30C，用流量为 20000 kg/h、温度为 160 C的中压热 水加热至沸点进料。 试根据工艺要求进行： （1） 板式精馏塔的工艺设计； （2） 标准列管式原料预热器的选型设计。 （二） 操作条件 1■塔顶压强4kPa （表压）; 2■进料热状况，泡点进料； 3■回流比，1.8Rmin ； 4■塔釜加热蒸汽压力0.5MPa （表压）； 5■单板压降不大于0.7kPa； 6■年工作日300天，每天24小时连续运行。 （三） 设计内容 1■设计方案的确定及工艺流程的说明； 2■塔的工艺计算； 3■塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4■塔内流体力学性能的设计计算； 5■塔板负荷性能图的绘制； 6■塔的工艺计算结果汇总一览表； 7■生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； &对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 （四）基础数据 1.组分的饱和蒸汽压Pi （mmH） 温度，「C） 80 90 100 110 120 130 131.8 Pi 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760  2.组分的液相密度p (kg/m3) 温度，「C) 80 90 100 110 120 130 p 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 pa =912 —1.187t 推荐：卩人=912.13 —1.1886t 氯苯 Pb -1127 -1.111t 推荐： p =1124.4 -1.0657t 式中的t为温度，C。 组分的表面张力(T ( mN/m 温度，(C) 80 85 110 115 120 131 CT 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力怖可按下式计算: <Xa OB Om _ oaXb ' o"b Xa (Xa、Xb为A、B组分的摩尔分率) 氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3 x 103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关 系可用下式表示: r20.38r r2 0.38 r1 严 气0.38 't -t Lc l2 Uc 7丿 (氯苯的临界温度: tc =359.2 C) 其他物性数据可查化工原理附录 （一） 设计题目 某化工厂拟采用一板式塔分离苯-氯苯混合液。已知：生产能力为年产 65000吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯 45% （质量分数，下同）， 其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于 2% ;残液中氯苯含量不得低于 99% ;塔 顶冷凝器用流量为30000 kg/h温度为 30 C的冷水冷却。 试根据工艺要求进行： （1） 板式精馏塔的工艺设计； （2） 标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。 （二） 操作条件 1■塔顶压强4kPa （表压）; 2■进料热状况，泡点进料； 3■回流比，1.8Rmin ； 4■塔釜加热蒸汽压力0.5MPa （表压）； 5■单板压降不大于0.7kPa； 6■年工作日300天，每天24小时连续运行。 （三） 设计内容 1■设计方案的确定及工艺流程的说明； 2■塔的工艺计算； 3■塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4■塔内流体力学性能的设计计算； 5■塔板负荷性能图的绘制； 6■塔的工艺计算结果汇总一览表； 7■生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； &对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 （四）基础数据 1.组分的饱和蒸汽压pi （mmH） 温度，「C） 80 90 100 110 120 130 131.8 0 Pi 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 温度，「C) 80 90 100 110 120 130 p 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 pa =912 —1.187t 推荐：pa =912.13 —1.1886t 氯苯 Pb -1127 -1.111t 推荐： p =1124.4 -1.0657t