常见的压铸模具结构及设计_图文.docVIP

压铸模具材料与结构设计 压铸模具材料与结构设计目录 1 压铸模具的结构 压铸模具一般的结构如图 1. 导柱 2. 固定外模 (母模 3分流子镶套 4. 分流子 5固定内模 6角销 7滑块挡片 8滑块9. 可动内模 10. 可动外模 (公模 11.模脚 12. 顶出板 13. 顶出销承板 14. 回位销 15. 导套 2．压铸模具结构设计应注意事项 （1）模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。 （2）模具不宜过于笨重，以方便装卸 修理和搬运，并减轻压铸机负荷。 （3）模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。 （4）模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合： （a ）模具的长度不要与系杆干涉。 （b ）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。 （c ）注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。 （d ）当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。 （5）为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。 3 内模（母模模仁） （1）内模壁厚 内模壁厚基本上不必计算其强度，起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过，安排溢流井，及是否有足够的深度可攻螺纹，以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约10mm ，距离模穴约25mm ，因此内模壁厚至少要50mm 。内模壁厚的参考值如下表。 （2）内模与外模的配合 内模的高度应该比外模高出0.05-0.1mm ，以便模面可确实密合，并使空气可顺利排出。其与外模的配合精度可用H8配h7，如下图所示。 （3）内模与分流子的配合 分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内，因此其高度视固定模的厚度而定。分流子的底部与内模相接，使流道不会接触外模，如下图，内模与分流子的配合可用H7配h6。 4外模 （1） 固定外模 固定外模一般不计算强度，但设计时要注意留出锁固定压板或模器的空间。 （2） 可动外模 可动外模的底部厚度可用下面的公式计算： 其中： h ：外模底部之厚度（mm ） p ：铸造压力（kg/cm2） L ：模脚之间距（mm ） a ：成品之长度（mm ） b ：成品之宽度（mm ） B ：外模之宽度（mm ） E ：钢的杨氏模数=2.1×106kg/cm2 d ：外模在开模方向的最大变形量（mm ），一般取d ≤0.05mm. 例： 2 某铸件长300mm, 宽250mm ，铸造压力选定280（kg/cm）, 外模之宽度560（mm ）, 模脚之间距360（mm ）, 最大变形量取0.05（mm ）。所以 2 P=280(kg/cm L=360(mm a=300(mm b=250(mm B=560(mm E=2.1×106kg/cm2 d=0.05(mm 计算得h=138mm 5. 模脚 （1）模脚变形量 模脚主要的功能在提供模具之顶出空间，其强度计算公式为 其中 ：d:变形量（mm ），通常要小于0.05mm. W: 锁模力/2(kg H ：模脚高度（mm ）=顶出距离+顶出板厚度+顶出销承板厚度+前进止动距离（防止顶出板撞到外模）+后退止动距离（防止顶出板撞到压铸机） E ：钢的杨氏模数=2.1×104（kg/mm2） a: 模脚长度(mm b: 模脚宽度(mm 例： 压铸机锁模力315吨，模脚高度130（mm ），模脚长度560（mm ），模脚宽度80（mm ）。则 W=315000/2=157500(kg H=130(mm a=560(mm b=60(mm 此时变形量=（157500×130）/（2.1×104×560×80）=0.021（mm ）﹤0.05 当模脚的高度H 愈大时其变形量愈大。因此高度愈小愈好，只要足够顶出就行了。对于较大的模具，通常在两只模脚中间会再加上支柱补强。 （2） 固定模脚用螺栓 模脚要用螺栓固定于可动外模上，所使用的螺栓大小及数量，可参考下表。 锁模脚螺栓建议值 6．导柱与导套 CNSB3370“压铸模用导柱”中规定了导柱的材料 形状与尺寸。CNSB3373“压铸模用导套”则规定了导套的材料 形状与尺寸。设计时可直接选用标准规格。导柱直径的选择可使用下面的经验公式： 其中d ：导柱直径（mm ） F: 模具分模面上的表面积（mm 2） K: 比例系数，一般为0.07～0.09。当F ＞200000时，K 取0.07。F=40000～200000时,K 取0.08. 当F ＜40000时.K 取0.09. 用此公式计算出来的值, 会与CNSB3369“压铸模用主模板”中各个模具尺寸所使用的导柱尺寸接近. 导滑段的最小长度为直径的1.5-2倍, 一般按高出分模面的型心长度加上12-20mm. 7. 回