013D氢化岗位操作规程.docVIP

PAGE 8 PAGE 1 .. . 分发号: 氢化岗位操作规程 SOP-PM-013-D 编制： 审核： 批准： 2013-12-25发布 2014-01-01实施 山东天力药业有限公司发布 氢化岗位操作规程 1本岗位的任务 本岗位的任务是将糖液和氢气在一定条件下反应生成醇液。 2操作范围 2.1根据工艺指标要求，调节控制氢化釜压力、温度、氢气流量、加物料数量，负责氢化釜加料、出料、沉降槽放触媒底及清液槽打料。 2.2负责碱液的配制，以及维持糖液槽合适的液位高度。 2.3负责本岗位搅拌器以及柱塞泵、打液泵的开停及正常维护以及应急事件处理。 2.4负责氢化釜至离交岗位前所有设备、管道、阀门等的调节、维护。 2.5负责如实填写各项记录。 2.6负责本岗位节能降耗工作和现场、设备卫生。 3对外联系 3.1本岗位是山梨醇车间生产的中心，氢化操作工根据反应情况及时与压缩、离交岗位联系。通报了解生产运行情况，并发出相应的操作指令。 3.2负责对外联系糖液、氢化、蒸汽、循环水等的供应量、质量和压力要求等。 3.3及时与分析室联系，从清液槽取样进行醇液分析，指导氢化生产。 3.4及时与维修工、电仪人员联系，将设备运行故障进行检修处理。 3.5本岗位受车间和值班长领导，特殊情况有权发出紧急停车指令。 4本岗位反应原理 4.1分子式：C6H14O6（山梨醇） C6H12O6（葡萄糖） C6H14O6（甘露醇） C6H12O6（甘露糖）C6H12O6（果糖） C12H22O11（麦芽糖） C12H24O11（麦芽糖醇） H2（氢气） 4.2分子量：182.6（山梨醇） 180.2（葡萄糖） 182.6（甘露醇） 180.2 （甘露糖）180.2（果糖） 342.3（麦芽糖） 344.3（麦芽糖醇） 2（氢气） 4.3反应式： 高温、高压 C6 H12O6 + H2 C6 H14O6 山梨醇葡萄糖 镍催化剂 山梨醇 葡萄糖 高温、高压 C6 H12O6 + H2 C6 H14O6 甘露醇甘露糖 甘露醇 甘露糖 高温、高压 C6 H12O6 + H2 C6 H14O6 甘露醇果糖 甘露醇 果糖 高温、高压 C12 H22O11 + H2 C12 H24O11 麦芽糖醇麦芽糖 镍催化剂 麦芽糖醇 麦芽糖 4.4工艺流程 糖液高位槽→柱塞泵→氢化釜→气液分离器→沉降槽→清夜槽→板框压滤机→离交前槽 ↑ 触媒计量槽 5工艺指标 5.1 氢化反应压力：8.5～9.5MPa 5.2 釜温控制： TS01氢化最高反应温度 130～135℃ TS02氢化最高反应温度 135～140℃ TS03氢化最高反应温度 135～140℃ TM氢化最高反应温度 136～141℃ TS05氢化最高反应温度 137～145℃ 5.3 残糖： 出釜残糖 ≤0.12% 氢化清液槽残糖 ≤0.12% 5.4 出料压力 ≤0.25MPa 5.5 氢化用碱液浓度控制： TS01氢化用碱液浓度 6～6.5% TS02氢化用碱液浓度 6～6.5% TS03氢化用碱液浓度 6～6.5% TM氢化用碱液浓度 14～16% TS05氢化用碱液浓度 6～6.5% 5.6 催化剂加入量为加入料液折干物的0.05～0.10%。 5.7 比旋度： TS01氢化出釜比旋度 ≤+4.95° TS01氢化清液槽比旋度 ≤+4.95° 设备名称 规格型号 材质 数量 糖液槽 57m3，Ф3200×7000 304 2 柱塞泵 3DT-30/10,25m3/h 304 2 氢化反应釜 全容积10m3,设计压力11Mpa 碳钢衬不锈钢 12 放空缓冲罐 Ф325×4200 Q235B 3 气液分离器 10 m3,Ф2000×3000, 1Mpa 304 3 沉降槽 16m3，Ф2600×3000 304 3 清液槽 23.8 m3，Ф2600×4500 304 5 清液泵 Q=25m3/h，H=40m（ 防爆） 304 1 压滤机 80m2 增强聚丙烯 4 压滤机前料槽 1300×2500×200 上敞口 304 1 压滤机倒醇泵 Q=4m3/h，H=20m（管道泵） 304 1 触媒计量槽 1m3，Ф1450×650