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洁净厂房工程施工方案及技术措施方案 目录 TOC \o 1-3 \h \u 32064 洁净厂房工程施工方案及技术措施方案 1 27458 一、施工方案综述 1 13322 二、项目施工流程 2 19512 1、空调净化系统 2 27467 2、 装饰工程 2 22952 3、 照明工程 2 25727 三、施工方法与技术措施 2 22565 （一）空调净化工程 2 16101 （二）夹芯彩钢板施工方案 5 2813 （三）电气工程 7 5468 （四）自流平及PVC橡胶地面施工方案 8 6969 四、工程质量保证措施 12 一、施工方案综述 1、本工程主要施工内容有：墙面、地面、隔断、吊顶、门窗、空调设备系统、送回风系统、照明系统，施工顺序是：送回风系统——墙面、隔断——吊顶——门窗——空调设备——照明系统——地面。 2、在施工作业区内设置区段施工队长，全面负责施工作业与协调管理工作。同时采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合的施工部署。 4、各段施工紧密配合、按工序流水作业，充分利用该工程建筑特点组织起流水有序的立体交叉作业。 二、项目施工流程 1、空调净化系统 风管及部件制作→空气处理设备制作→放线测量→风管及部件安装→阀门及消声器安装→空调机组安装→风管保温→空调系统单机试车→高效过滤器安装→扩散风口安装→系统试运转 装饰工程 放线测量→墙面及隔断→吊顶→门窗→地面 照明工程 放线测量→套管埋设→灯具安装→综合布线→系统调试 三、施工方法与技术措施 （一）空调净化工程 1、通风系统 镀锌钢板风管制作安装： 风管的制作顺序：板材搬运--清除油污--制咬口--折方--组合铆接成形--擦洗内面--检验--封闭管口--成品堆放—安装。 （1）加工技术措施： A、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落， 否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。 B、加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除 干净。 C、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优 质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌 。铆钉口间距不大于100毫米,I手术室系统不大于65毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 D、风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接 要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长≤630，L25*3，670-1250，L30*4。法兰角钢均涂防锈漆两遍。 空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，沿应符合下列规定 风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。 施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积 尘和受潮的措施。 C、板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。 D、风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。 E、本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。 F、本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封措施。 G、风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，待安装。 2、风管安装 （1)启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。 风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。 风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在2mm/m，总偏差在15mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。 风管采用法兰连接。法兰之间衬以δ=5mm厚闭孔型海绵橡塑板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉PVC板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。 风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布。 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小