串联砂泵操作规程.docxVIP

尾矿输送泵安全操作规程 一、开机前检查测试 1.尾矿泵开机和停机工作必须两人以上配合操作。 2.认真阅读上班停机记录和交班记录，查明停机原因并选定要开哪一组泵（查看现场标识牌）。 3.检查尾矿泵及附属设备安全通道是否顺畅，有无堵塞现象，若有需及时清理。 4.附属设备检查测试。 （1）检查附属设备有无安全隐患，若有需及时排除。 （2）检查空压机电源确保通电，并打开安全排气阀，检查空压机自动启动是否停止自如，若不自动停止或启动需及时处理，确保空压机自动启动停止自如。 （3）检查空压机压力表有无损坏，压力表显示压力是否在启动压力要求范围内（10公斤至12.5公斤），若压力低于10公斤应从新启动空压机确保压力在10公斤以上。 （4）检查气动阀及应急排放阀有无损坏，连接螺栓有无松动脱落，若有需及时加固处理或修复补充。 （5）测试气动阀开闭是否自如，进气管道有无漏气堵塞，若有问题需及时处理。 （6）检查机件密封加压泵，泵体是否完好，泵的进出口球阀及管道连接有无损坏及堵塞，盘根是否完好，若有需及时处理修复，并选定1组或2组配合尾矿泵开机。 5.尾矿泵检查 （1）检查尾矿泵紧固螺栓有无松动脱落，若有需及时紧固或修复补充。 （2）检查尾矿泵进出口阀及反冲水阀有无损坏，开闭是否自如，若有问题需及时处理。 （3）检查安全防护罩及软连接有无安全隐患，若有需及时排除。 （4）检查机件密封有无跑、冒、滴、漏，有无松动损坏，若有需及时查明原因并修复。 （5）检查远传压力表及其它压力表有无损坏，若有需及时更换。 （6）电工检查尾矿泵及其它配套设备启动控制柜，符合通电要求后方可通电，并在检查可以启动设备后通知设备操作工可以启动设备。 二、启动 1.查看启动空压机，确保气压力在10公斤以上。 2.打开进口闸阀外的反冲水，冲洗堵塞在管内的尾矿3—5分钟后打开进口闸阀，并电话通知脱水车间调整尾矿管出口端闸阀确保尾矿管畅通，待接到脱水车间回应确定可以开机后进行下一步工作。 3.打开尾矿泵进口闸阀，进口闸阀至1/2度（螺杆升出一半），出口闸阀打至1/5—1/4开度（螺杆升出6—8公分）。 4.选定变频启动或软启动并合上所需电源空气开关，先开启动三级泵电机赛热风机。 5.打开机件密封冲水阀，一级二级机件密封冲水阀打开一半，三级机件密封冲水阀全部打开。 6.打开加压泵进出口阀启动加压泵，检查加压管道压力表和机件密封有无跑冒滴漏或损坏现象，若没有跑冒滴漏或损坏现象进行下一步工作。 7.加压泵开启后调整机件密封水压力，一级泵机封水压力为7.5—9公斤，二级泵机封水压力为13—15公斤，三级泵机封水压力为20公斤以上。 8.机件密封加压水正常冲洗机件密封5—10分钟后若加压泵运转正常无异常现象，用手分别盘动三台泵的传动部分，若活动自若方可启动泵。（注机件密封水未正常冲洗机件密封前不得盘动或启动泵）。 9.启动一级泵，配合启动操作工必须位于气动阀旁，启动泵后十秒启动阀常开不能关闭，常闭不能打开，应立即通知启动操作工停止启动。 10.一级泵启动时操作工要观察电流表动向，待泵和气动阀正常工作后，观察泵的运转情况及泵的压力表情况，当压力表升6斤后启动下一台泵。 11.启动二级泵，启动操作工观察电流表，电流稳定正常启动后，观察泵的运转情况及泵的压力表情况，打开出口阀1/3—1/2开度，当压力表压力升10公斤后启动下一台泵。 12.启动三级泵，启动操作工观察一、二级泵运转情况及泵压力表工作情况和加压泵工作情况以及电流表工作情况，若电流稳定一切正常，启动后出口阀全部打开。 13.泵全部正常启动后，启动操作工 调整机件密封水压力为7.5—9公斤，二级泵机封水压力为13—15公斤，三级泵机封水压力为20公斤以上，根据需要调整泵进口反冲水，和脱水车间联系确认泵上有无上水及上水量大小情况。 三、运转及巡查 1.尾矿泵应由指定的操作工操作设备，严禁其他人员擅自操作设备，若其他人员发现问题应及时通知现场操作工检查处理。 2.经常巡查尾矿池内尾矿浆量是否满足泵的需要，若不够应及时补加水满足需要。 3.经常巡查机封水压力表，确保机封水压力要求。 4.经常巡查机封加压泵运转情况，若发现问题可以立即启动备用泵。 5.经常巡查尾矿泵工作电压及电流，经常检查泵电机及配套设备电机温度。 6.经常巡查设备紧固螺栓紧固情况和尾矿泵工作运转情况。 7.经常巡查清水池水位情况，若有需要及时补加。 8.经常检查尾矿泵抽矿浆量情况，若抽矿浆量过大可根据实际情况调小尾矿泵进口阀。 9.尾矿泵运转中发现问题应停机处理检修，断开设备启动电源开关，安排专人看管启动控制柜或挂上严禁合闸启动的警示标牌，严禁带电运转处理及检修。 四、停机 1.正常停机，检查空压机压力表压力，确保气压力在10公斤以上。 2.正常停机，将泵出口阀关闭至一半后停三级